Боратовая руда
Cтраница 3
Борная кислота для сельского хозяйства - блестящие, жирные на ощупь кристаллы. Получают обработкой боратовых руд серной кислотой. [31]
Этот способ не является универсальным для всех разновидностей борных пород. Часто встречающийся в боратовой руде минерал ашарит практически не разлагается содой и двууглекислым натрием в обычных условиях производства буры. [32]
Запальная часть шихты включает железную и боратовые руды, хромовый концентрат, алюминиевый порошок и известь. [33]
На рис. 84 приведена схема производства борной кислоты из ашарита. Обжиг необходим потому, что перерабатываемые боратовые руды содержат примеси глины, затрудняющей фильтрацию получаемой далее пульпы. Боратовая мука разлагается в реакторе 6 периодического действия, куда одновременно с мукой заливают промывные воды, маточный раствор после кристаллизации борной кислоты и воду; затем вводят 75 - 78 % - ную серную кислоту, причем, во избежание выброса пены, вызванного разложением карбонатов, за первые 3 - 10 мин. Остальную кислоту заливают быстро после прекращения вспенивания. Реактор - деревянный или стальной резервуар, футерованный кислотоупорными плитками, с мешалкой из дерева, кислотоупорной стали или освинцованной, снабженный свинцовыми змеевиками для греющего пара. Деревянные реакторы могут быть и не футерованными, тогда для защиты днища от истирания частицами руды в них вкладывают второе, съемное дно. После 30 - 60-минутного перемешивания ( более длительное перемешивание ухудшает фильтруе-мость пульпы) пульпу передают на фильтрацию. В качестве фильтрующей ткани применяют бельтинг или шерстяное сукно; они служат 3 - 4 суток. Шлам, отмытый на фильтре горячей водой ( 95), является отбросом производства; промывные воды возвращают в реактор для разбавления серной кислоты. [34]
В связи с открытием новых месторождений боратовых руд и постоянно растущей потребности в моющих средствах в настоящее время производство пербората натрия интенсивно развивается. [35]
Основным сырьевым источником для производства борной кислоты является боратовая руда. [36]
Расчеты проведены для сырья с одинаковым содержанием В2О3 и различным относительным содержанием MgO. Были приняты следующие исходные данные: содержание В2О3 в боратовой руде 20 %; степень извлечения В2О3 из руды в раствор 98 %; отношение MgO: B2O3 в растворе 0 4; 0 8 и 1 3; конечные температуры охлаждения растворов 25 и 10 С. [37]
Получение борной кислоты и буры из других руд кндерского происхождения. В индерском месторождении, кроме ашаритовых, имеются и другие разновидности боратовых руд: улексито-аша-ритовые, бороносные гипсы, карбонатно-боратовые руды, боро-носные соли, серо-зеленые руды, гидроборацитовые руды и др. Обогащением этих руд могут быть получены концентраты, пригодные для переработки в действующих борных цехах. Гидроборацитовые концентраты более рационально перерабатывать к и с-л о т н о-щ елочным методом, основанным на различной скорости разложения минерала гидроборацита и примесей. В отличие от переработки ашаритовых руд, в данном случае применяются небольшие нормы серной кислоты. При этом происходит практически полное разложение минерала гидроборацита и незначительное разложение примесей. В процессе разложения сырья получаются слабощелочные фильтраты, из которых после подкисления кристаллизуется обычным методом борная кислота. [38]
 |
Совместная растворимость Mg ( NO3., и Н3ВО3 в воде. [39] |
Это является основным преимуществом рассматриваемого метода. Таким образом, вводимая в процесс азотная кислота используется для разложения части боратовой руды и почти целиком переходит в удобрение в виде нитрата магния или нитрата калия. [40]
 |
Состав шихт виепечной и электропечиой плавки никельбора и хромобора, кг. [41] |
Применяемую вместо алюминиевого порошка для снижения стоимости сплава алюминиевую стружку перед плавкой сушат при 400 - 450 С и просеивают для удаления примесей. На 1 т сплава ( 5 % В) расходуется 935 кг обожженной боратовой руды, 500 кг алюминиевой стружки, 60 кг чушкового алюминия, 30 кг борной кислоты, 360 кг железной окалины и 130 кг железной стружки и 20 кг извести. [42]
Основной задачей технологических исследований в области производства борной кислоты является достижение максимальной степени превращения в борную кислоту бора, содержащегося в сырье, и, прежде всего, снижение или полная ликвидация потерь бора с маточными растворами. Одним из путей осуществления такого процесса является разработанный в УНИХИМ метод разложения индерских боратовых руд смесью азотной и серной кислот. Серная кислота берется в стехиометрическом отношении к кальцию, содержащемуся в руде в виде бората и карбонта. Количество азотной кислоты-стехиометрическое по отношению к магнию, содержащемуся в руде. [43]
 |
Состав шихт виепечной и электропечиой плавки никельбора и хромобора, кг. [44] |
Применяемую вместо алюминиевого порошка для снижения стоимости сплава алюминиевую стружку перед плавкой сушат при 400 - 450 С и просеивают для удаления примесей. На 1 т сплава ( 5 % В) расходуется 935 кг обожженной боратовой руды, 500 кг алюминиевой стружки, 60 кг чушкового алюминия, 30 кг борной кислоты, 360 кг железной окалины и 130 кг железной стружки и 20 кг извести. [45]
Страницы: 1 2 3 4