Пылеватая руда

Cтраница 2

Подготовка руды к плавке заключается в ее сортировке, обогащении ( повышении концентрации железа) на обогатительных фабриках, усреднении материалов и агломерации усредненных пылеватых руд и концентратов, полученных в результате обогащения. [16]

Павлов указывает, что, устанавливая количество и давление дутья для горна данных размеров, приходится принимать в соображение не только степень плотности горючего, но и его прочность при работе в печи ( способность перетираться и давать мусор при опускании колош), Наличие такого мусора, а также пылеватой руды ухудшает газопроницаемость столба шихты, следствием чего являются нарушения хода печи. [17]

Рудная масса и нерудные ископаемые ( доломиты, флюсовые известняки и др.) из шахт и карьеров направляются на обогатительные или дробильно-сортировочные фабрики. Рассыпные или пылеватые руды ( железные и марганцевые) после обогащения подвергаются агломерации ( спеканию) или окомко-ванию на соответствующих фабриках. [18]

Преимущества хромоугольных окускованных шихт в наибольшей степени могут быть реализованы при сочетании их плавки с предварительным нагревом и металлизацией. Такие процессы позволяют использовать пылеватые руды и дешевые восстановители и флюсы. Используемая в качестве флюса известь должна иметь 90 % СаО и до 0 011 % Р и не содержать углеродсодержащих материалов. [19]

Влияние давления газа под колошником доменной печи на концентрацию взвешенных веществ в сточной воде газоочистки. [20]

При выходе из колошника доменной печи содержание пыли составляет при повышенном давлении 5 - 15 г и при высоком 2 - 10 г на 1 м3 газа, или примерно до 1 - 3 % общего количества руды, загружаемой в печь. При загрузке в печь пылеватой руды может быть ненормально высокое количество выносимой колошниковой пыли ( до 10 %), что повышает содержание взвешенных веществ в сточной воде газоочистки. [21]

Наличие большого количества мелочи в шихте при доменной плавке приводит к большому выносу колошниковой пыли, увеличивает расход кокса, ухудшает работу доменной печи. Поэтому окускование мелких концентратов и пылеватых руд является необходимой стадией подготовки их к плавке. Искусственное окускование мелкозернистых и пылеватых руд производят методами агломерации, брикетирования и окомкования. [22]

Колошниковый газ, просачивающийся в неплотности атмосферных клапанов на газоотводах или при открывании их, при нормальном ходе слабо окрашен; при горячем ходе, в особенности на специальные чугуны, он имеет вид белого дыма от присутствующих в нем возгонов шлакообразующих. При большом выносе пыли ( при пылеватых рудах) газ окрашен рудной пылью в буро-красный цвет, а при слабом истирающемся коксе присоединяется темная окраска от пыли топлива. Та же окраска наблюдается при сыром ходе и при ходе осадками, причем в последнем случае газ иногда с шумом вырывается из-под клапанов, приподнимая их. [23]

Мелкие фракции железных руд и концентрат, оставшиеся после отсева и мокрой магнитной сепарации, а также пылеватые железные руды можно использовать для плавки только в окускованном виде. Известно несколько способов окускования рудной мелочи и пылеватых руд. [24]

В применяемой в качестве окислителя железной руде содержание окислов железа должно быть высоким, а кремнезема и фосфора - низким. Чем крупнее куски руды, тем скорее они проходят через шлак и вступают в соприкосновение с металлом. Пылеватая руда менее эффективна, поскольку она в значительной мере запутывается в шлаке. [25]

Непосредственной причиной расстройства хода печи является обычно недостаток теплоты или неправильное распределение ее в печи, но сама эта причина является следствием других первопричин. Основными причинами зависаний являются: 1) слабый, легко истирающийся в крупных кусках кокс, 2) значительное количество мусора в коксе ( меньше 12 мм в поперечнике), 3) значительное количество пылеватых руд в шихте, а также больших ( 100 мм ] кусков руды и флюсов, 4) грубые ошибки в шихтовке или загрузке материалов в печь, 5) грубые нарушения режима дутья. Неправильная работа засыпного аппарата создает неправильное распределение газов, откуда следует расстройство хода или получение бокового хода. Наконец отрицательное влияние на работу печи оказывает длительная работа с уменьшенным количеством воздуха и остановки печи. В случае сильного расстройства хода приходится или значительно уменьшать количество дутья или, когда печь совершенно не пропускает газа вверх, продувать его через открытую шлаковую или чугунную летку и этим постепенно разогревать горн. Иногда приходится даже разогревать горн нефтяной форсункой через летку или фурму. [27]

Химический состав марганцевых руд и концентратов. [28]

В связи с ограниченностью запасов высококачественных руд и непрерывно растущей потребностью металлургии в марганце все большее значение приобретает использование бедных руд, их подготовка к плавке. При этом следует учитывать, что снижение содержания марганца в сырье на 1 % приводит к повышению удельного расхода электроэнергии на 1 01 - 2 2 %, уменьшению извлечения марганца и производительности печи на 0 64 - 1 63 и 0 99 - 1 48 % соответственно. Широко внедряются комплексные методы обогащения, дефосфорации и обескремни-вания руд. Для окускования пылеватых руд и тонкоизмельченных н флотационных концентратов разрабатываются методы агломерации, брикетирования и окатывания, что позволяет улучшить технико-экономические показатели производства сплавов марганца. [29]

В результате этого процесса значительно повышается содержание железа в конечном продукте обогащения. В обогащенную руду входят в основном те же компоненты, что и в необогащенную руду, изменяется только их соотношение. Процессы обогащения позволили широко использовать в практике металлургического производства бедные руды. В процессе агломерации пылеватые руды спекаются с флюсами и углем. При этом происходит частичное восстановление окиси железа, и поэтому агломераты содержат повышенный процент закиси железа. [30]

Страницы: 1 2 3