Тканевый рукав

Cтраница 2

Рукавный фильтр ( рис. 101) состоит из ряда подвешенных в камере тканевых рукавов, заглушенных сверху. Запыленный газ поступает в нижнюю часть аппарата и проходит через ткань рукавов. На поверхности ткани и в ее порах осаждается пыль. По мере увеличения толщины слоя пыли возрастает его сопротивление, поэтому осевшую на ткани пыль периодически удаляют механическим встряхиванием рукавов с помощью автоматического устройства или путем одновременного механического встряхивания и обратной продувки рукавов очищенным газом или воздухом. Обычно фильтр состоит из нескольких однотипных параллельно работающих секций. [16]

Всасывающий рукавный фильтр типа ФВ / - корпус. 2 - рукав. 3 - встряхивающий механизм.| Техническая характеристика рукавных фильтров типа ГМ. [17]

В герметизированном корпусе из литой стал и располагается несколько открытых сверху и снизу тканевых рукавов, закрепленных в верхней и нижней решетках. Запыленный воздух поступает в рукава и через них проникает в пространство между решетками, откуда отсасывается. [18]

Типичные производственные данные, полученные на пылеуловителе Браминк-Микро - Фил при перепаде давления 90 мм вод. ст. [ Hersey, Ind. Chem., 31, 140 ( 1955 ]. [19]

Стоимость установки фетровых фильтров с автоматической реверсивно-струйной очисткой обычно ниже стоимости автоматизированных фильтровальных установок с тканевыми рукавами, так как первые требуют меньших производственных площадей, чем вторые. [20]

Опасность тканевых фильтров обусловлена присутствием большого количества горючих и взрывоопасных материалов в аппарате, возможностью создания большого сопротивления ( поскольку тканевые рукава забиваются пылью) и запыленностью рабочего помещения при нарушении герметичности системы пылеочистки. Это при определенных условиях может приводить и приводило к взрывам пылевоздушных смесей как в аппаратах, так и в рабочих помещениях. [21]

Во многих производствах химической промышленности для очистки запыленных газовых потоков используют рукавные фильтры ( рис. 43), состоящие из подвешенных внутри металлической камеры тканевых рукавов, верхняя часть которых заглушена, а нижняя открыта. Запыленный воздух поступает в нижнюю часть аппарата, попадает через нижнее открытое отверстие внутрь рукава, проходит через ткань и, очищенный от пыли, выходит наружу. Пыль оседает на поверхности ткани. Очистка внутренней поверхности ткани от пыли производится механическим встряхиванием рукавов при помощи автоматического устройства или путем одновременного встряхивания и обратной продувки рукавов очищенным воздухом. [22]

Для предотвращения взрывов пыли в системе пылеочистки большое внимание при выборе фильтров следует обращать на их соответствие характеру частиц улавливаемой пыли, ее концентрации в очищаемом воздухе и производительности установки с учетом забивки тканевых рукавов. [23]

Схема разгрузки ротора центрифуги типа HF. [24]

Эти машины не относятся к маятниковым центрифугам, но их принцип разделения ближе к этому типу машин, чем к центрифугам других типов, и поэтому их описание мы приведем в этом разделе. Тканевый рукав одним концом закреплен на внешнем фланце ротора, а другим - на диске, расположенном на небольшом расстоянии от днища ротора. Этот диск: насажен на приводной вал и с помощью двух или более стержней жестко соединен с крышкой ротора. Вал, диск и крышка вращаются синхронно с ротором. При этом рукав выворачивается наизнанку и находящийся в нем осадок сбрасывается центробежной силой. Ткань хорошо очищается от осадка, особенно, если ее промывают. К преимуществам центрифуги HF можно отнести полное удаление осадка, отсутствие его уплотнения на стенках и высокую степень очистки ткани, в результате чего машина длительное время сохраняет начальную производительность. [25]

Рукавный фильтр представляет собой камеру. Внутри ее установлены вертикальные тканевые рукава, нижние концы которых прикреплены к патрубкам распределительной решетки. В рукава снизу подается исходный газ. Пыль осаждается на внутренней поверхности рукавов и удаляется из них при периодическом встряхивании с помощью специального механизма. Очищенный газ проходит через поры ткани рукавов и выводится из аппарата. [26]

Перед загрузкой катализатор иногда просеивают, чтобы исключить попадание мелких частиц и пыли катализатора в систему и повышение перепада давления в реакторах при эксплуатации установки. Для засыпки катализатора используют тканевые рукава. Для равномерной плотности катализатора, уменьшения высоты усадки и каналообразования при эксплуатации установки, а также во избежание образования пыли и мелочи высота падения катализатора из рукава не должна превышать О, 20 - 0, 25 м, причем рукав ( шланг) должен посто - янно перемешаться по горизонтальной плоскости, по окружности. После каждой Загрузки 2 - 3 т катализатора его разравнивают деревянным приспособлением и уплотняют. Для предупреждения выноса катализатора через неплотности глухой отбойной тарелки над катализатором насыпают слой фарфоровых шариков. После загрузки катализатора реакторы закрывают, подключают приборы контроля и автоматики и принимают азот для опрессовки системы на рабочее давление. [27]

Фильтры для очистки газов от взвешенных твердых частиц. [28]

Последние состоят из сварного металлического корпуса прямоугольного или круглого сечения, внутри которого расположена трубная решетка с патрубками. На последние надеваются нижние концы тканевых рукавов ( чаще всего диаметром 200 мм и длиной 3000 мм) с несколькими вшитыми в них проволочными кольцами. Верхние концы рукавов закрыты крышками с крючками для подвески на общей раме, сваренной из металлических полос и угольников. [29]

Снабжен змеевиком для обогрева паром и тканевым рукавом для фильтрации карбонила. Оборудован штуцерами для входа и выхода жидкого карбонила, спуска в канализацию, входа азота, выхода паров карбонила, входа воды и сброса окиси углерода. [30]

Страницы: 1 2 3 4