Тканевый рукав
Cтраница 4
 |
Батарейный циклон марки 4БЦш. [46] |
На рис. 138 представлен герметический рукавный фильтр типа ГМ конструкции Промстройпроекта. Размеры А к Б соответственно равны: для фильтров ГМ-1 - 2620 и 770 мм, для ГМ-2 - 3120 и 1270 мм, для ГМ-3 - 3620 и 1770 мм. В герметизированном корпусе из листовой стали толщиной 6 мм располагается несколько открытых сверху и снизу тканевых рукавов, закрепленных в верхней и нижней решетках. Запыленный воздух поступает в рукава и через них проникает в пространство между решетками, откуда и отсасывается. Специальное встряхивающее устройство под действием ручной тяги встряхивает рукава, из которых пыль ссыпается в нижнюю коническую часть корпуса, откуда периодически удаляется через специальный клапан. [47]
 |
Линии для производства профильных изделий с ворсовым покрытием. [48] |
В установке для флокирования предварительно заряженные волокна под действием электрических сил поля располагаются параллельно и движутся на грунтовой материал со скоростью выше, чем скорость свободного падения. Установка для флокирования профильных резиновых изделий ( рис. 16.5) работает следующим образом. Подготовленный ворс пневмотранспортной системой подается в приемную камеру, из которой распределяется накопителем по тканевым рукавам, являющимся одновременно фильтрами-отделителями. Из накопителей через шиберные затворы с приводом от пневмоцилиндров ворс поступает в камеры со щеточными валиками. [49]
При загрузке в реактор катализатора в виде экструдатов диаметром от 1 2 до 4 5 мм и длиной от 2 - 3 до 6 - 9 мм их предварительно отсеивают от пыли и крошки, которые образуются при транспортировании. Катализатор загружают на сетку нижней решетки реактора и сверху укладывают фарфоровые шары переменного размера, например диаметром последовательно 20, 15, 12 и 6 мм. Для сохранения катализатора от истирания и раскалывания используют специальные приспособления, например гибкий резиновый или тканевый рукав, который погружают до уровня насыпаемого слоя. После заполнения реактора и выравнивания верхнего слоя катализатора его покрывают защитным слоем фарфоровых шаров. Они служат для выравнивания гидравлических потоков перерабатываемого нефтепродукта и для предохранения решетки и распределительных устройств от сгорания в период проведения окислительной регенерации. [50]
Механическое встряхивание может выполняться несколькими способами. Нестойкие на изгиб ткани ( например, из стекловолокна) регенерируют быстрым покачиванием из стороны в сторону без изменения натяжения. Фильтры из более эластичных и нетолстых тканей можно отряхивать, придавая материалу волнообразные колебания. Широко используемые для обработки газовых выбросов рукавные фильтры ( аппараты с вертикальными фильтрующими элементами в виде тканевых рукавов, см. табл. 5.36, 5.37) встряхивают волнообразным изменением натяжения ткани, поднимая и опуская вверх рукава. Большинство встряхивающих устройств снабжается электроприводом. Иногда встряхивание комбинируют с продувкой тканей. Обратной продувкой регенерируют ткани при улавливании легкосбрасываемых пылей. Для этого изменяют направление дутья, подавая на регенерацию свежий или очищенный воздух. Последний вариант предпочтительней, так как не увеличивается количество воздуха в системе. Для выполнения обратной продувки фильтр может отключаться посекционно или полностью. Расход воздуха на обратную продувку принимают до 10 % от количества очищаемого газа. Другая разновидность выдувания пыли - импульсная регенерация - используется в рукавных фильтрах при схеме подачи загрязненного воздуха снаружи внутрь рукава и отложениях пыли на его внешней поверхности. Для очистки рукавов внутрь каждого из них подаются струи сжатого воздуха. Чтобы не происходило слишком интенсивной регенерации с удалением остаточного равновесного количества пыли ( что приведет к большой величине проскока в начальный период работы фильтра после регенерации), варьируют давление сжатого воздуха, продолжительность и частоту импульсов. [51]
Перед загрузкой в реакто ] рекомендуется свежий катализатор просеивать. Рассев катализатора должен проводиться на специальном оборудо вании, предусматривающем улавливание катализаторной пыли Недопустимо попадание дождя или снега на катализатор во врем) загрузки и рассева, так как при этом резко снижается прочност ] катализатора. Рекомендуется загружав катализатор сплошным потоком с использованием резиновых ши тканевых рукавов, погружаемых в реактор да уровня насыпаемой слоя. Чтобы уменьшить давление на нижний слой катализатора i тем самым сохранить его прочность, загрузке катализатора должн. После загрузки ката лизатора закрывают люки реакторов, систему продувают инертньо газом и испытывают на герметичность. [52]
Тканевые рукавные пылеуловители представляют собой сложную механическую конструкцию. Перед монтажом пылеуловителя необходимо подготовить место установки его, проверить горизонтальность площадки по уровню, соответствие проемов и отверстий проектным и фактическим размерам пылеуловителя. В зависимости от местных условий монтаж рукавного пылеуловителя производят с помощью автокрана или лебедки. Сначала на опорные конструкции устанавливают бункер 7 ( см. рис. 26) и закрепляют его. После этого монтируют корпус 3 фильтра, соединяя детали на болтах с резиновыми прокладками. Устанавливают тканевые рукава 8, монтируют винтовой шнек 5 и приводы механизмов. [53]
Тканевые рукавные пылеуловители представляют собой сложную механическую конструкцию. Перед монтажом пылеуловителя необходимо подготовить место установки его, проверить горизонтальность площадки по уровню, соответствие монтажных проемов и отверстий проектным и фактическим размера м пылеуловителя. В зависимости от местных условий монтаж рукавного пылеуловителя производят с помощью автокрана или лебедок. Сначала на опорные конструкции устанавливают бункер 7 ( см. рис. 34) и закрепляют его. После этого монтируют корпус 3 фильтра, соединяя детали на болтах с резиновыми прокладками. Устанавливают тканевые рукава 8, монтируют винтовой шнек 5 и приводы механизмов. [54]
Вероятность воспламенения горючих смесей зависит от формы проводящих элементов, их положения, распределения зарядов, определяющих электрическое поле в разрядном пространстве. Для обеспечения электростатической безопасности систем вентиляции используют электропроводящие конструктивные материалы, применяют устройства для отвода зарядов и антистатики для увеличения поверхностной и объемной электрической проводимости, а также другие решения. Для снижения интенсивности возникновения зарядов статического электричества скорость движения материалов по воздуховодам не должна превышать значений, предусмотренных нормами. Стекание возникающих зарядов осуществляют заземлением вентиляционного оборудования и воздуховодов. Металлические и электропроводные вентиляционные короба должны заземляться через каждые 40 - 50 м с помощью стальных проводников или присоединением непосредственно к заземленным аппаратам, на которых они смонтированы. Для улучшения условий стекания зарядов с тканевых рукавов и фильтров необходимо предусматривать пропитку ткани растворами поверхностно-активных веществ. Вентиляционное обеспыливающее оборудование следует подбирать с учетом пожароопасных свойств улавливаемой пыли и способа очистки. При очистке воздуха от взрывоопасных пылевоздушных смесей должны применяться пылеуловители и фильтры во зрывобезопасном исполнении. Перечень улавливаемых веществ приводится в паспортах или технических условиях на фильтры и пылеуловители. [55]
Страницы: 1 2 3 4