Пленочный рукав

Cтраница 4

Более существенным недостатком головок с трубчатым коленом следует считать возникновение в изготавливаемом с их применением пленочном рукаве продольных неоднородностей и полос. Эти явления наблюдаются в особенно большой степени при выпуске полиэтиленовой пленки высокомолекулярных сортов. Подобным фактам еще не найдено удовлетворительное объяснение. Однако они указывают на то, что те слои расплава ( особенно высокомолекулярного), которые соприкасаются с ребрами дорнодержателя, вследствие большей продолжительности нахождения в головке претерпевают большие изменения ( возможно деполимеризацию), чем сердцевинные слои. [46]

Один из вытяжных валков закреплен в подвижных подшипниках, что позволяет производить их развод при заправке пленочного рукава. В целях более плотного замыкания валков и предохранения пленки от механических повреждений их покрывают резиной. После тянущих валков пленка специальным валком 9 направляется к режущему устройству 10 для обрезки кромок сложенного рукава, поскольку в местах его сгиба пленка имеет пониженную механическую прочность. После обрезки кромок один из направляющих вал ков подает пленку на два намоточных вала / /, снабженных специальными втулками 12, обеспечивающими правильность и равномерность намотки пленки в рулон. [47]

Как показали проведенные исследования, наибольшее влияние на ДСК оказывают степень вытяжки, степень раздува и обдува пленочного рукава холодным воздухом. Полученные значения ДСК свидетельствуют о том, что при производстве пленки методом экструзии происходит быстрая кристаллизация полипропилена. Однако этот процесс, несмотря на его высокую скорость, является в принципе регулируемым. В зависимости от перечисленных факторов возможно получение надмолекулярных структур с различными характеристиками, но в пределах одного типа. Однако даже такое варьирование структуры существенно сказывается на свойствах пленки. [48]

Фильера для получения полиамидных пленок. [49]

При изготовлении полиамидных пленок методом экструзии с раздуванием рукава [77] особое внимание должно быть обращено на защиту пленочного рукава от воздушных потоков. Для этого экструзионную головку окружают прозрачным защитным цилиндром, длина которого превышает зону отверждения примерно на 200 мм. [50]

Горизонтальный способ вытяжки пленки наиболее типичен для комплектования автоматизированных линий для производства мешков, где степень раздува пленочного рукава невелика, а толщина пленки превышает 0 2 мм. Этот способ используется также при производстве пленок из термочувствительных полимеров, например ПВХ. [51]

Этот способ иногда называют способом экструзии с раздувом, так как необходимым условием формования является подача воздуха в пленочный рукав. Изготовление пленки этим способом происходит непрерывно при определенном давлении воздуха, вводимого через центр круглой головки. Поэтому обычно диаметр рукава формуемой пленки больше, чем диаметр головки, так как его можно увеличивать, повышая внутреннее давление воздуха. [52]

Но при изготовлении тонких пленок эта схема имеет некоторые технологические преимущества: легче налаживается процесс, эффективнее охлаждение пленочного рукава. [53]

Ведомый вал 14 смонтирован на цапфах в шарнирном рычаге 15, который может быть перемещен винтами 11 для заправки пленочного рукава между вытяжными валами. Частота вращения валов контролируется счетчиком 17, приводимым во вращение от вариатора. Для плавного перехода пленочного пузыря из цилиндрической формы в плоскую при сжатии его в вытяжных валах служит направляющая 18, угол развода которой регулируется. [54]

Ведомый вал / / смонтирован на цапфах в шарнирном рычаге 16, который может быть перемещен винтами 17 для заправки пленочного рукава между вытяжными валами. Частота вращения валов контролируется счетчиком 18, приводимым во вращение от вариатора. [55]

Схема агрегата для получения пленок рукавным методом с горизонтальным отбором рукава. Номера позиций те же, что и на. [56]

Кроме изображенной на рис. 4.26 вертикальной схемы производства с отводом рукава вверх применяются агрегаты с отводом рукава вниз и с горизонтальным отводом пленочного рукава. Агрегаты с отводом рукава вниз применяются в производстве пленок небольших размеров, так как под действием собственного веса рукав может обрываться на участке, где полимер находится в высокоэластическом состоянии. К преимуществам такой схемы относятся более легкое налаживание технологического процесса и лучшее охлаждение пленочного рукава. [57]

При производстве рукавной пленки из экструдера выдавливается тонкостенная труба, в которую под небольшим давлением подается воздух, в результате чего труба раздувается и превращается в пленочный рукав. Пленка вытягивается в продольном направлении за счет разности между скоростью приемных валков и скоростью выхода материала из экструдера. Далее пленка сплющивается между двумя приемными валками и изматывается в виде мешка. [58]

Удлинение пути движения рукава равносильно повышению производительности выдавливания, так как пленка и при больших рабочих скоростях может быть охлаждена в достаточной степени, чтобы предотвратить слипание обоих полотен сложенного пленочного рукава при проходе через сплющивающие валки. Необходимо лишь соответствующим образом обеспечить поддерживание пленочного рукава на участке между раздувающей головкой и выходом в сплющивающее устройство. Для этого применяются кольцевые воздушные сопла и ( непосредственно перед сплющиванием) кольца с радиально передвигаемыми поддерживающими роликами или пластинами. [59]

Производство плоских полиэтиленовых пленок методом экструзии через плоскую щель до момента выхода пленки из экструдера ничем, кроме температурного режима, не отличается от технологии получения пленок методом экструзии и раздувания пленочного рукава. При этом методе толщина и ширина пленки определяется размерами плоского щелевого зазора экструзионной головки. Экструзия этой пленки производится только вертикально вниз, что обусловлено технологией производства. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5