Cтраница 2
Для обеспечения сброса осадка и частичной промывки фильтровального рукава обратным потоком, осветленный щелок отводится через переливной бачок, на высоте 4 - 5 м от крышки осветлителя. [16]
Как правило, ухудшение очистки газов вызывается повреждением фильтровальных рукавов или их срывом с мест закрепления на нижнем патрубке или верхней заглушке. [17]
Аппараты, устанавливаемые внутри помещений, обычно оснащают фильтровальными рукавами диаметром не более 200 мм. [18]
Первые фильтры, использованные в промышленности для очистки газов, представляли собой длинные фильтровальные рукава, подвешенные рядами и перевязанные внизу. [19]
Скорость фильтрования 5 5 мм / с при 260 С; используются фильтровальные рукава диаметром 300 мм, длиной 7 5 м; производительность фильтрования 180 000 м3 / ч дымовых газов. [20]
Меры безопасного обслуживания рукавных фильтров предусматривают предупреждения травмирования движущимися деталями механизмов встряхивания фильтровальных рукавов. Не допускается работа без ограждения вращающихся шестерен, муфт, кулачкового вала. Воспрещается без остановки приводов смазывать движущиеся части, производить ремонтные работы на крышке фильтра, очищать бункер от пыли при работающем шнеке. При обеспыливании газов, в особенности содержащих токсичные вещества, должны быть предприняты меры, предотвращающие утечку газа и вторичное пылеобразование. [21]
Регенерация фильтровальной ткани осуществляется обратной струйной продувкой сжатым воздухом из кольцеобразных сопл, охватывающих снаружи фильтровальные рукава и перемещающихся вдоль рукавов поочередно вверх и вниз. Рукава регенерируются в процессе фильтрации без отключения газового потока. [22]
![]() |
Рукавный фильтр РФСП-1580. [23] |
Регенерация фильтровальной ткани осуществляется обратной струйной продувкой сжатым воздухом из кольцеобразных сопл, охватывающих снаружи фильтровальные рукава и перемещающихся вдоль них поочередно вверх и вниз. Рукава регенерируются в процессе фильтрации без отключения газового потока. [24]
При доосветлении щелока цикл работы осветлителя складывается из операций фильтрования и сброса осадка с фильтровальных рукавов путем опорожнения корпуса. [25]
Экспериментально было также показано, что количество удаляемой пыли колеблется в зависимости от ее нахождения в фильтровальном рукаве. Это приводит к неравномерной скорости фильтрования и повышенному износу отдельных участков фильтровального рукава, особенно его верхней части. [26]
При осветлении щелока и промывке шлама цикл работы включает в себя операции фильтрования, сброса осадка с фильтровального рукава и осаждения шлама в корпусе осветлителя. [27]
На верхней платформе портала смонтированы поворотная платформа 13 с осадителем 8 и фильтр 9 с системой импульсной принудительной очистки фильтровальных рукавов. Под выпускными отверстиями осадителя и фильтра установлены шлюзовые затворы 14 и 7, через которые разгружаемое зерно поступает на ленточный транспортер 5 и далее по транспортеру 6 - к месту складирования. [28]
Применяемые в фильтрах фильтровальные рукава могут быть разделены на два вида: первый включает длинные круглые рукава, второй - плоские фильтровальные рукава. Преимущество последних заключается в том, что в кожухе меньшего объема ( чем в случае круглых рукавов) можно разместить рукава с большей фильтрующей поверхностью. Поток газов в круглых фильтровальных рукавах, как правило, направлен изнутри к внешней стороне рукава; для них не требуются какие-либо внутренние опоры, хотя зачастую и предусматривается несколько колец, предотвращающих опадание мешка во время встряхивания. [29]
Фильтр СМЦ-166Б ( рис. 12.7) состоит из корпуса 2, разделенного на две камеры; коллекторов 1, 6; фильтровальных рукавов 3 с подвесными устройствами; клапанов 4; затвора 5; электрооборудования и контрольных приборов. В зависимости от требуемой площади фильтрующей поверхности фильтры можно группировать в сборки, состоящие из одного и более фильтров, но не более четырех в одном ряду. [30]