Фильтровальный рукав

Cтраница 3

Механизмы извлечения пыли из фильтров с. реверсивной струе. воздуха, подаваемой через обдувочное кольцо. [31]

У / - рама очищающего кольца; 12 - воздухо - дувка высокого давления; 13 - пылевые бункеры; б - система Джанкемен: / - вентиля - - тор; 2 - главный эксгаустер; 3 - труба для выхода чистого воздуха; 4 - коллективный дымоход; 5 - труба для входа запыленного воздуха; б - верхняя перегородка; / - фильтровальные рукава; 8 - рама обдувочного устройства; 9 - обдувочная труба; 10 - нижняя часть системы; / / - нижняя перегородка; 12 - шнек. [32]

Необходимо предусмотреть, чтобы фильтровальные рукава были сшиты нитью того же самого материала или нитью с той же устойчивостью к усадке, тепловому и химическому воздействию. Ниже описаны несколько примеров использования химических волокон. [33]

Слои пыли откладываются на наружной поверхности рукавов, а очищенный от дисперсной твердой фазы газ из внутренних объемов рукавов через общий коллектор отводится из аппарата. Слои пыли удерживаются на наружных поверхностях фильтровальных рукавов той же разностью давлений, под действием которой происходит и процесс фильтрования газа через слой пыли и фильтрующую ткань. [34]

Во время работы встряхивающего механизма доступ очищаемого воздуха должен прекращаться. По мере осаждения пыли на поверхности фильтровальных рукавов сопротивление повышается; частота операции встряхивания зависит от концентрации пыли в поступающем воздухе. Этот тип пылеочистителей требует очень тщательного подбора ткани для фильтрующих рукавов и строгого режима встряхивания и пылеудаления. [35]

Для тонкой очистки газа в цементном и электросталеплавильном производствах, цветной металлургии ( производство олова, алюминия, кристаллического кремния) и других отраслях промышленности используются унифицированные тканевые фильтры ФРГИ. Они состоят из металлического секционного корпуса с подвешенными внутри фильтровальными рукавами диаметром 220 мм и длиной 4 м, снабженными снизу грузами для натяжения. Вход газа в рукава осуществляется сверху через коллектор. В процессе фильтрации пыль осаждается на внутренней поверхности рукавов, а очищенный газ проникает в межрукавное пространство и через патрубок очищенного газа выбрасывается в атмосферу. [36]

Воздух, поступающий из силоса под давлением выше атмосферного, проникает через пористый материал фильтра, а пылинки задерживаются шероховатой внутренней поверхаостью рукава. Возникающие при пневматическом транспортировании неизбежные колебания давления вызывают дрожание фильтровальных рукавов, благодаря чему пыль падает вниз и таким образом рукава очищаются. [37]

Экспериментально было также показано, что количество удаляемой пыли колеблется в зависимости от ее нахождения в фильтровальном рукаве. Это приводит к неравномерной скорости фильтрования и повышенному износу отдельных участков фильтровального рукава, особенно его верхней части. [38]

Блок-схема управления ( рис. 6.10) состоит из двух циклов: фильтрации и регенерации, которые связаны операцией сравнения гидравлических сопротивлений ДРДР. После сравнения подается команда на регенерацию или на аварийное отключение секции фильтра, вызванное разрывом фильтровальных рукавов или превышением температуры газов. [39]

Схемы корпусов рукавных фильтров. [40]

Достоинствами цилиндрических корпусов ( рис. 1.59, в) являются высокая прочность, простота изготовления, минимальные затраты металла на единицу объема. В то же время при компоновке многосекционных аппаратов из отдельных цилиндров значительно увеличивается занимаемая ими площадь, возникают трудности при размещении фильтровальных рукавов, механизмов встряхивания, собирающих и раздающих коллекторов. [41]

При проектировании фильтра надо иметь в виду, что во время встряхивания одна камера не работает. Поэтому необходимо подбирать площадь фильтра ( особенно фильтров с небольшим числом камер) с таким резервом, чтобы не было перегрузки фильтровальных рукавов повышенным расходом газа. [42]

Фильтр ( рис. 35.35) состоит из 20 секций, расположенных в два ряда по 10 секций в ряду. В состав каждой секции входят следующие основные узлы: корпус, верхняя камера для входа запыленного газа, продувочное устройство с приводом, фильтровальные рукава и запорное устройство шиберного типа. Рукава прикреплены к верхним и нижним патрубкам хомутами. Пыль осаждается на внутренней поверхности рукавов. [43]

Фильтр ( рис. 1.69) состоит из 20 секций, расположенных в два ряда по 10 секций в каждом. В состав каждой секции входят следующие основные узлы: корпус, верхняя камера для входа запыленного газа, продувочное устройство с приводом, фильтровальные рукава и запорное устройство шиберного типа. [44]

Асбестовые волокна имеют исключительно малую толщину: они весьма пригодны для улавливания мелких частиц ( см. стр. Однако эти волокна не могут быть удовлетворительным образом скручены и сотканы или сваляны в материал, достаточно прочный для того, чтобы использоваться для изготовления фильтровальных рукавов. Смешивание асбестовых волокон с 5 - 10 % хлопковых волокон дает ткань, которая, будучи слабее хлопчатобумажной при комнатных температурах, сохраняет некоторую прочность при температурах до 400 С. [45]

Страницы: 1 2 3 4