Cтраница 4
После укладки токоподводов намотку продолжают до автоматической остановки станка. Затем, нажимая пальцами рук на сходящийся у оправки пучок листов бумаги и лент фольги и одновременно поворачивая оба рулона фольги в обратную сторону ( нажатием на педаль приспособления), разрывают ленты фольги. При этом в местах разрыва образуются просветы величиной не более 100 мм, в которых производят ровный обрыв листов бумаги, за исключением верхнего листа. Верхним листом на секцию дополнительно наматывают столько витков, сколько листов бумаги находится под нижней фольгой. Дополнительная намотка одним листом бумаги необходима для защиты секций от механических повреждений и межсекциояного пробоя в пакетах конденсаторов. Оборвав верхний лист бумаги, секцию заклеивают лаком для предотвращения ее размотки. Затем, отведя удерживающий оправку кронштейн в сторону, снимают секцию с оправки и придают ей плоскую форму. В момент отвода кронштейна счетчик числа витков и оправка автоматически возвращаются в исходное рабочее положение. [46]
Выпускаемая в СССР алюминиевая фольга представляет собой тонкие листки алюминия. Алюминиевая фольга по ГОСТ 618 - 41 должна иметь толщину от 9 до 11 ц ( 0 009 - 0 011 мм), но выпускаются также листы фольги и большей толщины. Рулоны фольги имеют ширину 440 мм. Фольга выпускается также в виде листов размером 440X500 мм. [47]
Рулоны фольги обертываются тремя-пятью слоями полиэтиленовой пленки или целлофана, а затем двумя слоями парафинированной бумаги. Концы оберточных материалов на торцах рулонов плотно обвязываются. Обернутые рулоны фольги, упаковывают в сплошные сухие деревянные ящики и неподвижно закрепляют в подвешенном состоянии. Листовую фольгу упаковывают в сплошные деревянные ящики, выложенные внутри двумя слоями парафинированной бумаги и тремя-пятью слоями целлофана. [48]
В табл. 22 представлены результаты испытаний плоских разрывных мембран из алюминиевой фольги в отожженном состоянии. Результаты испытаний мембран из других материалов также подтверждают вывод о постоянстве PD для мембран, изготовленных из рулона фольги ( лепты) одной толщины. Чтобы определить значение PD для какого-либо рулона фольги или ленты, достаточно из него вырезать около 10 образцов мембран определенного диаметра и испытать их с доведением до разрушения. Зная PD, легко по заданному среднему разрушающему давлению найти необходимый рабочий диаметр мембраны и наоборот. [49]
Для обеспечения плотной намотки секций натяжение лент должно быть настолько большим, насколько позволяет механическая прочность диэлектрика и фольги в пределах упругой деформации. Обычно натяжение диэлектрика составляет 2 - 5Н на 10 мм ее ширины. В процессе намотки наружный диаметр бобин с диэлектриком и рулонов фольги уменьшается, в связи с чем меняется натяжение лент. [50]
Образование складок в секции зависит от многих причин. Поперечные складки вызываются неправильной ( неодинаковой) регулировкой натяжения лент фольги и листов диэлектрика. Продольные складки образуются при нарушении параллельности шпинделей для бобин диэлектрика и рулонов фольги как друг другу, так и рабочему шпинделю с оправкой. В этом случае необходимо выверить параллельность шпинделей станка. Образование складок уменьшает емкость секций, снижает их электрическую прочность и напряжение возникновения частичных разрядов. [51]
Складкообразование в секции обусловливается различными причинами. Поперечные складки вызываются неправильной ( неодинаковой) регулировкой натяжения лент фольги и листов бумаги. Продольные складки образуются при нарушении параллельности шпинделей для бобин бумаги и рулонов фольги как друг другу, так и рабочему шпинделю с оправкой. В этом случае необходимо выверить параллельность шпинделей станка. Складкообразование уменьшает емкость секций, снижает их электрическую прочность и напряжение начала ионизации. [52]
Все рулоны фольги и бобины диэлектрика должны быть одной партии поставки, что проверяют по наклеенным этикеткам. Кроме того, номер партии указывается с торцовой стороны бобин. Конденсаторная бумага, пленка и алюминиевая фольга должны строго соответствовать техническим данным наматываемых секций. Во избежание механических повреждений и загрязнений бобины у станка размещают на поддоне, а рулоны фольги - на мягкой прокладке или в специальной деревянной таре. [53]
Все рулоны фольги и бобины бумаги должны быть одной партии поставки, что проверяют по наклеенным на них этикеткам. Кроме того, номер партии указывается с торцовой стороны бобин бумаги. Конденсаторная бумага и алюминиевая фольга должны строго соответствовать данным расчетного формуляра наматываемых секций. Чтобы избежать механических повреждений и загрязнения, бобины бумаги у станка размещают на поддоне, а рулоны фольги - на мягкой подкладке или в специальной деревянной таре. После транспортировки с материального склада ( в особенности со склада, не отапливаемого в зимних условиях) рулоны фольги и бобины бумаги надлежит выдерживать перед намоткой секций в распакованном виде не менее 8 - 10 час. [54]
Все рулоны фольги и бобины бумаги должны быть одной партии поставки, что проверяют по наклеенным на них этикеткам. Кроме того, номер партии указывается с торцовой стороны бобин бумаги. Конденсаторная бумага и алюминиевая фольга должны строго соответствовать данным расчетного формуляра наматываемых секций. Чтобы избежать механических повреждений и загрязнения, бобины бумаги у станка размещают на поддоне, а рулоны фольги - на мягкой подкладке или в специальной деревянной таре. После транспортировки с материального склада ( в особенности со склада, не отапливаемого в зимних условиях) рулоны фольги и бобины бумаги надлежит выдерживать перед намоткой секций в распакованном виде не менее 8 - 10 час. [55]
Поэтому, если изготовляется постоянное покрытие на металле, то после нанесения и спекания последнего слоя покрытия охлаждение следует проводить медленно. Наоборот, если нужно получить свободную пленку, то после нанесения последнего слоя суспензии покрытие следует быстро охладить погружением в воду или орошением водой. Быстрое охлаждение облегчает отделение пленки от металла. Для изготовления свободной пленки в виде линной ленты шириной до 250 мм существуют машины, стоящие из намазочного устройства для нанесения лоя суспензии на ленту из гладкой алюминиевой фоль-и, и электрической печи для сушки суспензии и опека-ия слоя полимера. Длина получаемой ленты пленки звисит только от длины рулона фольги. После спекания етьего слоя покрытие охлаждается быстро и затем тенка легко отрывается от фольги. [56]