Ручей - штамп
Cтраница 2
 |
Конусный участок заготовки ( а одноручьевой вальцовкой в открытом.| Расположение закрытых ручьев в штампах ковочных вальцов. а - правильное. б - неправильное. [16] |
Длину ручья штампа 1Р определяют по формуле ( 22) для одноручьевой вальцовки. [17]
Фигуру ручья штампа изготовляют по чертежу горячей поковки ( фиг. [18]
Заполнение ручьев штампа производится или осадкой или вдавливанием. [19]
В ручьях штампа не должно быть острых углов, поэтому все углы закругляют в соответствии с указаниями чертежа. Если закругления не могли быть сделаны во время обработки на фрезерном станке, острые углы обрубают зубилом, затем опиливают напильниками и со-шлифовывают ручными абразивными инструментами, придавая им кривизну по заданному радиусу. Радиусы закруглений проверяют шаблонами. [20]
Перед заливкой ручьи штампа необходимо тщательно очистить. При заливке металлом ручьи покрывают сухим мелом, а при заливке пластмассой смазывают разделительным составом. [21]
Если фигуры ручья штампа могут быть применены без обработки, штампы изготовляют из чугуна с непосредственной отливкой фигуры штампа по модели и последующей закалкой его рабочей поверхности. [22]
Для изготовления ручья штампа требуются три различных по размеру инструмента: черновой, чистовой и отделочный, работающих соответственно на жестком, среднем и мягком режимах. При повторном изготовлении штампа инструменты, изношенные во время работы на мягком и среднем режимах, после соответствующей правки опиливанием используются при работе на жестком режиме. Размер чернового инструмента в плане принимается на 0 2 - 0 3 мм меньше соответствующих размеров профиля ручья штампа, а отделочного инструмента - на 0 05 мм. Наибольшие размеры чистового инструмента не должны превышать размеров профиля ручья, уменьшенных на величину припуска для доводки плюс величина бокового зазора на чистовом режиме. [23]
Чистота поверхности ручья штампа после обработки на чистовом режиме ( U - 100 в, С 2 мкф, / р 0 2 а) соответствует примерно 5-му классу по ГОСТ 2780 - 45 и удовлетворяет требованиям, предъявляемым к штампам в условиях производства артели. [24]
Для зачистки ручьев штампа в труднодоступных местах используется специальный напильник ( поз. [25]
 |
Двухручьевый штамп для горячей штамповки отводов из трубных заготовок. [26] |
Изогнутую в первом ручье штампа заготовку после поворота на 90 вокруг продольной оси перекладывают в формовочный ручей. [27]
 |
Схема изготовления отводов методом горячей штамповки. [28] |
Согнутую в первом ручье штампа заготовку поворачивают на 90 относительно ее продольной оси и вкладывают в полость второго ручья. В этом ручье штампа заготовка формуется. При нажатии на заготовку верхней и нижней половинками штампа в направлении большей оси овала поперечному овальному сечению заготовки придается круглая форма, а при смыкании половинок штампа заготовка обжимается с уменьшением ее первоначального диаметра. При этом заготовка заполняет всю полость формовочного ручья и приобретает точные размеры по диаметру и радиусу кривизны. [29]
Учитывая пружинение, ручей штампа делают несколько меньше наружного диаметра угольника. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5