Cтраница 4
![]() |
Типы штампов КГШП. [46] |
Штамповка производится в ручьях штампов всех видов, за исключением протяжного и подкатного, при штамповке в которых необходимо постепенное увеличение хода верхней половины штампа, чего при постоянном ходе ползуна пресса сделать невозможно. [47]
Располагать заготовку в ручье штампа строго в установленном месте, используя каждый ручей только по назначению. [48]
Обрезку облоя в последнем ручье штампа выполняют одновременно с осадкой исходной заготовки в первом ручье, так что производительность КГШП не снижается. [49]
![]() |
Допуски и припуски на чеканку. [50] |
Обработка заготовок в ручьях штампов КГП за исключением вальцовочного и одноступенчатых протяжных и подкатных, производится за один ход. На других прессах заготовка обрабатывается в ручьях аналогично обработке на молотах. [51]
После фрезерования слесарь обрабатывает ручьи штампов, придавая им окончательную форму и точные размеры соответственно чертежу. При слесарной обработке штампа слесарь зачищает гребешки и штрихи на ручьях штампа, оставшиеся после фрезерования, и устраняет неточности предыдущих операций. Помимо проверки ручья контрольно-измерительными инструментами и шаблонами, полости штампа проверяют контрольной заливкой. [52]
Таким образом возобновляют все ручьи штампа и подправляют строганием или фрезерованием и шлифованием хвостовик, контрольные углы и углубления для сухаря. [53]
После шлифовки и полировки ручьев штампа или после хромирования пресс-формы производится окончательный оттиск из пластмассы. Возможность изготовления оттиска рельефа ручья штампа на каждом этапе обработки цозволяет своевременно исправлять дефекты обработки штампов и пресс-форм. [54]
Для точности построения профиль ручья штампа необходимо делить на большее число частей а. Центр тяжести его должен проходить через среднюю линию валков. [56]
Минимальный радиус скругления кромок ручья штампа, который можно выполнять на штампах ковочных вальцов, равен 1 5 мм, но обычно берут R 3 мм. [57]
Отметим, что размеры ручьев штампа устанавливают, учитывая расширение металла при нагревании до температур штамповки. [58]
![]() |
Чертежи поковок. [59] |
Чем сложнее конфигурация полости ручья штампа, тем труднее заполнить его металлом, а следовательно, необходимо создать больший подпор со стороны облоя. [60]