Cтраница 3
По первому варианту ручьи штампа делаются непосредственно в блоках и лишь для окончательных переходов и зон, подверженных наиболее быстрому износу, делаются сменные вставки. По второму варианту все ручьи штампа, соприкасающиеся с нагретым металлом, изготовляются в виде сменных вставок, которые монтируются в блоки матриц. Штампы, изготовленные по первому варианту, более просты и удобны в наладке, однако, удельная стоимость их выше. [31]
После обработки замков ручьи штампов для заготовок, имеющих форму, отличную от тела вращения, фрезеруют на вертикально-фрезерных и копировально-фрезерных станках. Черновое фрезерование ручьев штампов массой до 300 кг ведут на вертикально-фрезерных радиусно-фрезерных станках ГФ751, вер-тнкально-копировально-фрезерных станках и станках с ЧПУ. При выполнении чернового фрезерования ручьев на крупных штампах применяют мощные вертикально-фрезерные станки с массивным столом, не имеющим подъема, и с массивным вертикально перемещающимся шпинделем или на станках со сменным столом и перемещающейся в продольном и поперечном направлении головкой, с массивным вертикально-перемещающимся шпинделем. [32]
При многоручьевой штамповке наиболее нагруженные ручьи штампа должны быть расположены ближе к оси штока. [33]
![]() |
Размеры периодического ручья в развернутом виде с учетом опережения. [34] |
Определяем длину участков ручья штампа. [35]
Определим размеры элементов ручья штампа. [37]
Удаление окалины из ручьев штампа исключительно важно как для работоспособности инструмента, так и для качества поковки. Частицы окалины, отличающиеся большой твердостью, при штамповке царапают штамп, вызывая ускоренный его износ. В особенно неблагоприятных условиях находится нижний штамп, в ручьях которого скапливается окалина. Окалина легко заштамповывается в горячий металл, что приводит к браку поковок. [38]
![]() |
Схема течения металла при деформировании штампуемой поковки. [39] |
Для упрощения изготовления ручьев штампов значения принятых радиусов закруглений рекомендуется унифицировать в каждой поковке, назначая неодинаковые радиусы только в тех случаях, когда это упрощает изготовление штампа. [40]
![]() |
Наименьшие радиусы закруглений наружных углов поковок, мм.| Допуск радиусов закруглений внутренних и наружных углов поковок, мм. [41] |
Для упрощения изготовления ручьев штампа значения принятых радиусов закруглений рекомендуется унифицировать в каждой поковке, назначая неодинаковые радиусы только в тех случаях, когда это упрощает изготовление штампа. [42]
![]() |
Схемы малооблойной штамповки заготовок шариков. [43] |
При безоблойной штамповке ручью штампа придается бочкообразная форма. Вместо них имеется плоская круговая поверхность равная сечению заготовки, удаленная от плоскости разъема на величину радиуса полусферы. Благодаря такой форме штампа металл у поверхности полюсов в процессе штамповки не деформируется и, следовательно, не упрочняется, что снижает эксплуатационную стойкость шариков даже после их термической обработки. Кроме того, велик процент расхода металла и затруднена последующая обработка. [44]
Наклепанные места на ручьях штампа обрабатывают абразивными кругами, установленными на переносных шлифовальных машинах. Стенки и ребра выправляют тонким абразивным кругом на вулканитовой связке, а в тесных местах - маленькими фасонными абразивными головками и специально изогнутыми напильниками. Радиусы закруглений подгоняют по радиусным шаблонам. Ленточку облойной канавки исправляют шлифованием абразивным кругом и наждачным полотном. При зачистке ручьев не следует снимать большой слой металла с тем, чтобы размеры поковки после ремонта не могли измениться больше, чем в пределах допусков. Очень важно, чтобы при зачистке ручьев риски от абразива по их направлению совпадали с направлением течения металла при штамповке. Трещины обычно зачека-ниваются красной медью. Для этого берут проволоку красной меди требуемого диаметра, накладывают ее на ремонтируемую трещину и зачеканивают чеканом или затупленным зубилом. Зачеканка не устраняет трещины и не предотвращает разрушения штампа, она только предупреждает застревание поковки в штампе и образование на ней следов от трещины в виде рваных выступов. [45]