Cтраница 1
![]() |
Механические свойства сталей с различным содержанием углерода. [1] |
Ряд сталей был подвергнут НТМО с нагревом для аустенитизации до температуры 900 - 950 С ( для ВНС-6 и 40Х5НСМФ до 1030 - 1050 С) и общим обжатием при 550 на 85 % за десять проходов с тремя промежуточными подогревами между проходами. [2]
Ряд сталей в состоянии поставки контролируется на микроструктуру. Ниже приводятся контролируемые характеристики микроструктуры. [3]
Ряд сталей, особенно высоколегированных и труднодеформируемых, подвергают ультразвуковому контролю с целью выявления внутренних дефектов и неметаллических включений. [4]
При окислении ряда сталей в течение нескольких дней при 1000 С было обнаружено заметное изменение содержания различных легирующих элементов стали в трех поверхностных оксидных слоях. [5]
Механические свойства ряда сталей с низким содержанием хрома ( 5 %) характеризуются графиками, приведенными на фиг. [6]
При нагревании ряда сталей даже до относительно невысокой температуры в последних происходят структурные превращения, коэффициент температурного расширения значительно изменяется при этом не только по величине, но и по знаку. [7]
Однако слитки ряда малопластичных сталей аустенитного класса ( ЭИ654, ЭИ844Б, ЭИ847, Х20Н14С2, ЭИ257, ЭП222 и др.) по-прежнему подвергаются ковке, хотя кованую заготовку затем прокатывают на сортовых станах. [8]
Помимо прочего, ряд сталей, имеющих сравнительно грубую структуру и содержащие большое количество примесей, подвержены процессу старения. [9]
Проведенные лабораторные испытания ряда сталей других марок, применяемых в настоящее время в самолетостроении, на их сопротивляемость изнашиванию в условиях сухого трения в зависимости от скорости скольжения и величины удельных давлений показали, что стали марок ЗОХГСА и ЗОХГСНА имеют наибольшую склонность к схватыванию первого рода. [10]
Влияние бора на прокаливаемость ряда сталей показано на рис, 40 - 45, из которых следует, что бор повышает прокаливаемость стали всех указанных марок, но в различной степени. Выше отмечалось, что марганец и особенно кремний снижают степень влияния бора на прокаливаемость. Поэтому можно было бы ожидать, что введение бора в сталь 55СГ2, в которой содержатся и марганец, и бор, не вызовет повышения прокаливаемости. [11]
При наплавке медных сплавов на ряд сталей могут образоваться межзеренные трещины в основном металле, распространяющиеся обычно перпендикулярно границе сплавления. [12]
В табл. 60 указаны свойства ряда сталей при комнатной и низких температурах и области их применения. [13]
Кроме сплава Fe-С, можно назвать ряд сталей, в которых имеет место корреляция магнитных и механических свойств. [15]