Cтраница 1
Ряды допусков построены по функциональному признаку из условия обеспечения прочности базовых деталей стыкового соединения ( см. гл. При построении рядов принята закономерность изменения в зависимости от толщины стенки Ar - nS с учетом налагаемых ограничений AS на смещение. Любое смещение должно быть не более n2S2 - 5 мм - для монолистов с 520 мм, / jjSj - 3 мм для биметалла со стороны основного слоя, но не более 50 % толщины коррозионно-стойкого слоя. В соответствии со стандартными параметрическими рядами на конструкции допуск с одной толщиной распространяется на интервал диаметров. [1]
Ряды допусков по таблице до 500 мм приняты примерно по 7-му, 8-му и 9-му классам точности ОСТ 1010 с округлениями величин допусков и с укрупненными интервалами. [2]
Ряды допусков по таблице до 500 мм приняты, примерно, по 7-му, 8-му и 9-му классам точности ( ОСТ 1010), с округлениями величин допусков С ук -; рупненными интервалами. [3]
Ряды допусков и посадок стандартизованы; из них выбирают ге, которые по расчету и опыту удовлетворяют поставленным за-цачам. [4]
Ряды допусков по таблице до 500 мм примерно приняты: 1 ряд - по 7-му классу точности, II ряд - по 8-му, III ряд - по 9-му классу точности с округлением. Таблица предназначена только для случаев, когда свободные размеры проверяются универсальными измерительными инструментами. [5]
Ряды допусков по таблице до 500 мм примерно приняты: I ряд - по 7-му классу точности, II ряд - по 8-му, III ряд - по 9-му классу точности с округлением. Таблица предназначена только для случаев, когда свободные размеры проверяются универсальными измерительными инструментами. [6]
Ряды допусков строятся по такой закономерности: при переходе от квалитета к квалитету допуски равномерно увеличиваются на 60 %; начиная с 6-го квалитета через каждые пять квалитетов допуски увеличиваются в 10 раз. [7]
Ряды допусков по таблице до 500 мм примерно приняты: I ряд - по 7-му классу точности, II ряд - по 8-му, III ряд - по 9-му классу точности с округлением. Таблица предназначена только для случаев, когда свободные размеры проверяются универсальными измерительными инструментами. [8]
Ряды допусков на диаметры резьбы в новом стандарте называются степенями точности и обозначаются числами - порядковыми номерами. [9]
![]() |
Допуски на свободные размеры. [10] |
Ряды допусков по таблице ло500мм приняты примерно по 7-му, 8-му и 9-му классам точности ОСТ 1010 с округлениями величин допусков и с укрупненными интервалами. Для допусков свыше 500 мм использовано предложение французского стандарта CNM-2533, по которому устанавливается возрастание величин допусков по линейной зависимости ( см. выше, стр. [11]
Ряды допусков приведены ориентировочно. [12]
Ряды допусков IV и V близки к экстраполированным допускам по 10 и 11-му классам и могут применяться для назначения допусков литых и кованых деталей, а также и для допусков свободных размеров деталей из неметаллических материалов. [13]
Ряды допусков перпендикулярности и торцового биения приведены в табл. 2.28. По этой же таблице следует назначать суммарные допуски перпендикулярности и плоскостности, а также допуски полного торцового биения. Необходимые различия в числовых значениях допусков для различных характеристик перпендикулярности могут быть обеспечены при выборе степеней точности. [14]
Ряды допусков IV и V близки к зкстраиолирс втнным допускам по 10-му и 11-му классам и могут применяться для назначения допусков литых и кованых деталей, а также и для допусков свободных размеров деталей из неметаллических материалов. [15]