Cтраница 4
Объектами стандартизации отклонений поверхностей являются базы отсчета, количественные показатели, ряды точности ( ряды допусков) и графические символы. [46]
Числовые значения допусков ( предельных отклонений) формы цилиндрических поверхностей даны в табл. 2.18. Ряды допусков распространяются на все виды допусков как для поверхности, так и для сечений и на частные виды отклонений. Необходимые различия в допусках цилиндричности и допусках формы в сечениях ( например, допуске круглости) для одной и той же поверхности обеспечиваются выбором их из различных степеней точности. [47]
В 1963 г. утвержден ГОСТ 10356 - 63, в котором установлены основные определения, регламентированы ряды допусков для ограничения погрешностей формы и расположения поверхностей деталей машин и приборов. [48]
После установления единицы допуска и значения коэффициента а для каждого из принятых классов ( степеней) точности были построены ряды допусков для всех размеров, охватываемых данной системой допусков, с разделением их по принятым классам точности. Однако назначать величину допуска для каждого номинального размера нецелесообразно, так как таблицы допусков в этом случае получились бы весьма громоздкими, а сами допуски для смежных размеров отличались бы друг от друга на незначительную величину. Учитывая это, для упрощения пользования таблицами величина допуска была принята одинаковой для ряда смежных размеров, объединенных в один интервал. [49]
В соответствии с перечисленными функциями стандартами общего назначения регламентируются: терминология, ряды номинальных размеров и номинальные профили, ряды допусков и предельных отклонений, посадки, допуски калибров и нормы точности измерительных средств. [50]
В соответствии о перечисленными функциями стандартами общего назначения регламентируются:, терминология, ряды номинальных размеров и номинальные профили, ряды допусков и предельных отклонений, посадки, допуски калибров и нормы точности измерительных средств. [51]
Очевидно, что для неточностей изготовления деталей должны существовать ступени точности ( классы, квалитеты, степени точности), содержащие рационально построенные ряды допусков, возрастающие по мере роста диаметра и выбираемые конструктором исходя из эксплуатационных требований к машине с учетом технологических возможностей производства деталей. К этим ступеням точности и рядам допусков целесообразно привязать определенные нормы, устанавливающие долю погрешности измерения по отношению ко всей величине допуска. [52]
Всякая система допусков ( ОСТ или ИСО) устраняет произвол в выборе посадок и допусков на обработку, делает возможной стандартизацию режущих инструментов и калибров и строится по определенным признакам: интервалы номинальных размеров; единица допуска; ряды допусков, нормальный температурный режим при контроле; образование посадок. [53]