Антраценовая сажа

Cтраница 1

Антраценовая сажа, так же как и канальная газовая сажа, извлекается непосредственно из пламени горящего сырья на движущуюся поверхность. [1]

Антраценовую сажу получают сжиганием смеси паров антраценового масла или антраценовой фракции с коксовым газом в щелевых горелках, дающих плоское пламя. Образовавшаяся в пламени сажа осаждается на движущейся осадитель-ной поверхности, охлаждаемой водой, и быстро удаляется из пламени. [2]

Антраценовую сажу получают также по другим технологическим схемам. Как уже говорилось, в качестве сырья иногда используют нафталин. Расплавленный в обогреваемом газом плавильнике нафталин поступает в змеевики-испарители с электрическим обогревом. В смесительной камере образовавшиеся пары нафталина смешиваются с коксовым газом, предварительно нагретым в подогревателе до 500 С. Полученная смесь по трубопроводам, обогреваемым электричеством, распределяется по аппаратам для получения сажи. [3]

Антраценовую сажу смачивают дистиллированной водой и для получения гранул протирают - через сито с диаметром отверстий 1 5 - 2 мм, затем сушат при 150 С в сушильном шкафу в течение 8 часов. Полученную гранулированную сажу помещают в кварцевую трубку, через которую пропускают аргон, постепенно нагревая в течение 5 часов в трубчатой электропечи до ПОО С. При этой температуре через сад пропускают аргов еще около 8 часов. [4]

Активную антраценовую сажу получают путем сжигания смеси паров углеводородов с коксовым газом при высокой температуре ( 1500); атомы углерода под действием высокой температуры группируются в зоне горения, и в течение секунд или доли секунд образуются частицы сажи, состоящие из неупорядоченного набора отдельных кристалликов. [5]

Производство антраценовой сажи было разработано в Чехословакии и в настоящее время применяется во многих европейских странах. [6]

Процесс получения антраценовой сажи достаточно трудоемок и сложен, требует предельной четкости в обслуживании аппаратуры и непрерывной связи со смежными цехами и отделениями. [7]

При получении канальной и антраценовой сажи в отходящих газах содержится до 20 объемн. Это объясняется тем, что через аппаратуру проходит много воздуха, не участвующего в процессах образования сажи. Метан и высшие углеводороды в отходящих газах содержатся обычно в небольшом количестве, их наличие свидетельствует о том, что процессы разложения сырья протекают не полностью. [8]

Технологическая схема производства печной газовой сажи. [9]

По усиливающему действию антраценовая сажа немного уступает газовой канальной саже и по сравнению с ней сообщает смесям повышенную скорость вулканизации и обеспечивает более высокий модуль резин. [10]

По дисперсности и технологическим свойствам антраценовая сажа близка к канальной, выход же антраценовой сажи значительно выше и составляет до 35 - 40 % от углерода сырья. Однако из-за наличия большого числа отдельных горелок, которые необходимо регулярно чистить вручную, трудности регулирования процесса и тяжелых условий труда процесс очень трудоемок и экономически невыгоден. [11]

Коксовый газ, применяемый в производстве активной антраценовой сажи, обычно содержит пары нафталина. [12]

После хроматографического разделения кислород направляли в первый конвертер, где на платинированном угле ( 50 % платины на антраценовой саже Кадиевского завода) происходило количественное превращение кислорода в окись углерода при 900 С. [14]

Щелевая горелка. [15]

Страницы: 1 2 3