Cтраница 3
Установлено, что при повышении концентрации паров углеводородов в смеси сверх 1 2 - 1 3 кг / м3 производительность аппаратов увеличивается, но дисперсность получающейся сажи уменьшается. Одновременно усложняется обслуживание аппаратуры: приходится чаще чистить горелки аппаратов и возможно горение сажи в аппаратуре. При уменьшении содержания углеводородов в смеси резко снижается производительность аппаратов. Наиболее благоприятной концентрацией при получении активной антраценовой сажи является 1 0 - 1 1 кг паров углеводородов на 1 м3 коксового газа. [31]
Технический антарцен представляет собой илистую, легко слеживающуюся массу с темп. Освобожденная от сырого антрацена антраценовая фракция называется антраценовым маслом, которое является компонентом шпалопропиточного масла. Технический антрацен подвергается дальнейшей переработке с целью выделения чистого антрацена, карбазола и фенантрена. На некоторых зарубежных сажевых заводах технический антрацен также применяется в производстве антраценовой сажи. [32]
Цвет форсуночной сажи черный с серым оттенком. По активности форсуночная сажа уступает печной саже из природного газа. Резиновые смеси с форсуночной сажей имеют гладкую поверхность, легко обрабатываются на каландрах. Вулканизаты отличаются меньшим теплообразованием по сравнению с вулканизатами, содержащими канальную или антраценовую сажу. Применяется форсуночная сажа в дозиповке до 100 % от массы каучука. [33]
Цвет форсуночной сажи черный с серым оттенком. По активности форсуночная сажа уступает печной саже из природного газа. Резиновые смеси с форсуночной сажей имеют гладкую поверхность, легко обрабатываются на каландрах. Вулканизаты отличаются меньшим теплообразованием по сравнению с вулканизатами, содержащими канальную или антраценовую сажу. Применяется форсуночная сажа в дозировке до 100 % от массы каучука. [34]
Фенольную и нафталиновую фракции используют для выделения фенола и нафталина здесь же на производстве. Поглотительную фракцию, очищенную от фенолов и пиридиновых соединений, применяют в качестве скрубберного масла для улавливания сырого бензола на коксохимических заводах. В антраценовой фракции содержится значительное количество антрацена, фенантрена, их производных, бициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями, карбазола, дифенилен-оксида, дифениленсульфида, производных хинолина и изохи-нолина и других неидентифицированных соединений. Из антраценовой фракции кристаллизацией при 20 - 30 С выделяют так. После центрифугирования сырого антрацена получают технический антрацен с температурой плавления 140 - 160 С; последний используется обычно-для выделения чистых продуктов, а на некоторых зарубежных сажевых заводах и для производства антраценовой сажи. [35]
Коксовый газ выделяется при высокотемпературном ( 900 - 1000 С) коксовании каменных углей. Коксовый газ применяется в производстве антраценовой сажи. Его смешивают с парами антраценового масла или антраценовой фракции. Коксовый газ благодаря высокому содержанию в нем водорода горит коротким пламенем с очень быстрым ростом температуры от оси к фронту пламени. Это обеспечивает высокую скорость нагрева паров антраценового масла или паров антраценовой фракции и, следовательно, высокую скорость образования зародышей сажевых частиц, что приводит к получению высокодисперсной сажи. Поэтому основным показателем качества коксового газа, применяемого в производстве антраценовой сажи, является содержание в нем водорода. Коксовый газ используют также и как топливо при получении печных активных саж. Расход коксового газа в этих случаях вдвое превышает расход природного газа, так как теплотворная способность коксового газа ниже, чем природного газа. [36]
Кислородные соединения, содержащиеся в сырье, уменьшают степень структурированности сажи. Так, например, из сланцевого масла с содержанием кислорода до 11 % была получена сажа с удельной поверхностью 70 - 80 м2 / г и с показателем адсорбции масла 0 45 - 0 55 см3 / г. Из углеводородного сырья даже при значительных изменениях параметров процесса сажеобразования получить сажу с таким низким показателем адсорбции масла не удавалось. Для получения однородной сажи применяемое сырье должно представлять фракцию, выкипающую в возможно узких температурных пределах. Дициклические ароматические углеводороды начинают отгоняться при 218 С. Поэтому содержание в сырье фракций, выкипающих ниже 220 С, должно быть доведено до минимума. Трициклические ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями содержатся обычно в фракции 340 - 420 С. Фракции, выкипающие выше 420 С, могут содержать полициклические углеводороды, однако они имеют или длинные боковые цепи, или большое количество коротких боковых цепей, и выход сажи при большом содержании их в сырье уменьшается. Кроме того, наблюдается термическое разложение этих углеводородов внутри капель жидкого сырья при впрыскивании его в печь или реактор, что приводит к образованию кокса. Поэтому наилучшим сырьем следует считать такое, температура начала кипения которого равна 340 С, а конца кипения 400 С. При получении сажи из предварительно испаренного сырья, например при получении антраценовой сажи, температура конца кипения сырья должна быть понижена до 360 С. [37]