Антраценовая сажа
Cтраница 2
В способах получения антраценовой сажи предусматривается быстрое охлаждение продуктов реакции путем соприкосновения пламени с холодной поверхностью. Для этой цели в аппаратах, применяемых для производства антраценовой сажи, устанавливают охлаждаемые барабаны. Осадительную поверхность охлаждают для повышения интенсивности осаждения сажи, так как на холодной поверхности сажа осаждается быстрее и полисе, чем на горячей. [16]
Коксовый газ выделяется при высокотемпературном ( 900 - 1000 С) коксовании каменных углей. Коксовый газ применяется в производстве антраценовой сажи. Его смешивают с парами антраценового масла или антраценовой фракции. Коксовый газ благодаря высокому содержанию в нем водорода горит коротким пламенем с очень быстрым ростом температуры от оси к фронту пламени. Это обеспечивает высокую скорость нагрева паров антраценового масла или паров антраценовой фракции и, следовательно, высокую скорость образования зародышей сажевых частиц, что приводит к получению высокодисперсной сажи. Поэтому основным показателем качества коксового газа, применяемого в производстве антраценовой сажи, является содержание в нем водорода. Коксовый газ используют также и как топливо при получении печных активных саж. Расход коксового газа в этих случаях вдвое превышает расход природного газа, так как теплотворная способность коксового газа ниже, чем природного газа. [17]
В цехах заводов, где получают антраценовую сажу, обычно объединяют в группы по 16 - 24 аппарата, снабжаемых карбюрированной смесью от одного дозатора и карбюратора. Такие группы аппаратов по существу представляют собой отдельные технологические потоки. Наиболее рационально признано группировать по 24 аппарата с одним карбюратором. [18]
Требуемое число аппаратов и другого оборудования для получения антраценовой сажи устанавливают, принимая производительность одного аппарата в пределах 6 0 - 6 5 кг / ч сажи. После этого определяют число групп аппаратов, считая, что каждая группа может состоять из 24 аппаратов. [19]
 |
Номограмма для определения условий самовозгорания сажи. [20] |
Критический объем дисперсных материалов, при котором наступает самовозгорание, рассчитывают по экспериментальным формулам, приведенным выше ( см. гл. На рис. 27 кривые /, 2, 3 характеризуют критические условия самовозгорания антраценовой сажи ДМГ-80, кривые 4, 5, 6 - высокоактивной сажи, 7 и 8 - обычной канальной сажи. [21]
К крану-дозатору хроматографа через систему трехходовых кранов подсоединяют кварцевую трубку для сжигания, используемую обычно в микроанализе. Трубка имеет постоянное наполнение в виде слоя восстановленной меди ( от капиллярного носика трубки) длиной 5 см и нагреваемого печью с температурой 700 С, и слоя антраценовой сажи длиной 10 см, нагреваемого электропечью до 1000 С. Между слоями и на их границе помещают тампоны из прокаленного асбеста. [22]
Природный газ служит сырьем для производства канальной газовой, печнрй газовой и термической саж; из ацетилена получают различные виды ацетиленовой сажи; форсуночная и ламповая сажи образуются при сгорании смеси различных жидких углеводородов; антраценовую сажу получают путем сжигания смеси паров твердых шп жидких углеводородов с коксовым газрм. [23]
 |
Технологическая схема производства печной газовой сажи. [24] |
По усиливающему действию антраценовая сажа немного уступает газовой канальной саже и по сравнению с ней сообщает смесям повышенную скорость вулканизации и обеспечивает более высокий модуль резин. Антраценовая сажа, как и газовая канальная сажа, применяется с натуральным каучуком в дозировке до 40 %, а с синтетическими каучуками до 60 % от массы каучука. [25]
В производстве термической газовой сажи насадку реакторов, на которой происходит разложение природного газа, разогревают сжиганием этого газа. В реакторах и печах для получения некоторых видов печных саж используют природный газ для создания в реакционной зоне температуры, необходимой для термического разложения сырья. На некоторых заводах антраценовой сажи природный газ используют для подогревания коксового газа и приготовления смеси паров сырья с коксовым газом, а также для обогревания трубопроводов для смеси паров антраценового масла с коксовым газом. [26]
В способах получения антраценовой сажи предусматривается быстрое охлаждение продуктов реакции путем соприкосновения пламени с холодной поверхностью. Для этой цели в аппаратах, применяемых для производства антраценовой сажи, устанавливают охлаждаемые барабаны. Осадительную поверхность охлаждают для повышения интенсивности осаждения сажи, так как на холодной поверхности сажа осаждается быстрее и полисе, чем на горячей. [27]
Свойства поверхности сажевых частиц не одинаковы. Сажи, получаемые печными способами, ацетиленовая и термическая, состоят из частиц с гладкой поверхностью. Частицы канальной газовой сажи ( особенно вырабатываемой для красок и лаков) и антраценовой сажи имеют шероховатую поверхность. Некоторые виды печной сажи также могут иметь шероховатую поверхность. [28]
Известен случай, когда в производстве канальной газовой сажи применяли недостаточно очищенный от сероводорода природный газ. Быстрый выход из строя горелочных устройств подогревателей коксового газа и карбюраторов неоднократно наблюдался в производстве антраценовой сажи, вследствие использования плохо очищенного от сероводорода коксового газа. [29]
Режим в карбюраторе устанавливают постепенно, выполняя все указания, изложенные в пусковой инструкции. Обслуживание карбюраторов должно поручаться особо квалифицированным рабочим, имеющим опыт и в совершенстве владеющим процессом. Нарушение установленных режимов в карбюраторе сразу же сказывается на работе целого технологического потока, включающего 24 аппарата для получения антраценовой сажи. [30]
Страницы: 1 2 3