Cтраница 1
Сальники высокого давления смазываются лубрикатором, смонтированным на раме насосного агрегата. Лубрикатор работает посредством цепной передачи, ведущая звездочка которой посажена на торец коленчатого вала. [1]
Сальники высокого давления смазываются лубрикатором 9, смонтированным на раме насосного агрегата. Лубрикатор работает посредством цепной передачи, ведущая звездочка которой посажена на торце коленчатого вала. [2]
![]() |
Торцовое уплотнение. [3] |
Конструкции сальников высокого давления сложны, не всегда обеспечивают необходимую герметичность, трение в сальнике вызывает его нагрев и большой расход энергии. Трудности, связанные с вводом вала в аппарат высокого давления, привели к созданию конструкций аппаратов с герметичным приводом. [4]
У сальников высокого давления на 800 - 1000 кГ / см - в первых обоймах, считая от полости цилиндра, возникают высокие напряжения, ввиду чего их изготовляют из легированной стали и выполняют двухслойными из двух напрессованных друг на друга колец. [5]
В сальниках высокого давления радиальное нажатие набивки на шток достигает значительной величины. [6]
![]() |
Рабочий манифольд. [7] |
При установке сальника высокого давления для спуска глубинного манометра в скважину необходимо закрыть буферную задвижку, через трехходовой кран ( или вентиль) спустить давление на буфере до нуля на манометре, после чего снять буфер. Для этих операций должна быть установлена дополнительная площадка. [8]
Благодаря такому уравновешивающему приспособлению разгружается сальник высокого давления. [9]
Разгрузочный трубопровод, который находится перед сальником высокого давления, подключается к всасыванию насоса. Во время работы разгрузочный трубопровод должен быть обязательно открыт. [10]
Разгрузочный трубопровод, который находится перед сальником высокого давления, подключается к всасывающему патрубку насоса. Эта линия и вентили на ней должны быть открыты во время работы насоса. Все вентили этой линии во время работы насоса должны быть открыты. [11]
Схема 7, которую используют, чтобы избежать сальник высокого давления на утолщенном штоке, имеет недостатки: наличие уравнительной полости, увеличение длины блока цилиндров, дифференциальный поршень. [12]
Эффективное охлаждение штока имеет существенное значение для работы сальников высокого давления, так как значительный и односторонний нагрев может вызвать деформацию и даже аварию штока. [13]
При частом перемещении подвижной уплотняемой детали в условиях действия на сальник высокого давления рабочей среды утечка через уплотнение прогрессирует за счет разрушения и выноса из сальника материала, прилегающего к подвижной детали слоя набивки, что наиболее характерно для дроссельно-регулирующей арматуры. Поскольку износ по окружности и по высоте происходит неравномерно, для большинства набивок, имеющих относительно невысокие пластические свойства, за счет подтяжки сальниковых болтов не удается существенно повысить герметичность до первоначальной величины. [14]
Шток для повышения срока службы подвергают поверхностной закалке и шлифовке, а при уплотнении сальником высокого давления тщательно полируют. Наиболее высокую поверхностную твердость и износоустойчивость получают азотированием. [15]