Самозамораживание

Cтраница 2

Процесс лиофильной сушки, происходящий в сублиматоре, состоит из трех фаз: самозамораживания, сублимации и удаления остаточной влаги испарением. Интенсивность процесса в большой степени зависит от величины вакуума, которая определяет режим движения ( оттока) парогазовой смеси. Самозамораживание происходит при интенсивном испарении части влаги и непрерывно возрастающем вакууме. Из материала за период испарения удаляется обычно 10 - 15 % содержащейся влаги, причем часть капиллярной и осмотически связанной. В процессе сублимации удаляется 40 - 50 % и более влаги. [16]

Для обеспечения бесперебойной работы сублиматоров устанавливаются четыре конденсатора, из которых в период самозамораживания работают три, а в период сублимации - два: один конденсатор во всех случаях находится на оттаивании, а один может быть в резерве. В качестве охлаждающей жидкости применяется аммиачный раствор. [17]

Сублимационная установка с непрерывной загрузкой и периодической выгрузкой материала. [18]

Отличительной особенностью теплового расчета сублимационной сушилки является также то, что тепло, выделяемое в процессе самозамораживания материала, соответствует теплу, затраченному iHa испарение из его влаги в этот период. [19]

Процесс удаления влаги из материала протекает в три стадии: при снижении давления в сушильной камере происходит быстрое самозамораживание влаги и сублимация льда за счет тепла, отдаваемого самим материалом ( при этом удаляется до 15 % всей влаги), удаление основной части влаги сублимацией, что соответствует периоду постоянной скорости сушки, и удаление остаточной влаги тепловой сушкой. [20]

Схема приспособлении для определ. [21]

Технические приемы замораживания основаны на применении холодильных машин, жидких или твердых газов, а также метода самозамораживания. В производстве применяется преимущественно предварительное замораживание препаратов. Для этой цели может быть использовано оборудование, не связанное с холодильными установками ( холодильные шкафы и камеры), или же смонтированное внутри сублимационных камер. [22]

Анализ кривых сушки капиллярно-пористых материалов ( песка) показывает, что в начальный момент вакуумирования системы в период самозамораживания материала происходит процесс бурного испарения влаги, что, в свою очередь, характеризуется резким понижением температуры материала ( фиг. Период самозамораживания материала в опытах не превышал 10 мин. [23]

Дж / цикл; Qce - тепло, потребляемое в период сублимации, кДж / цикл; Qo B - тепло на испарение влаги, кДж / цикл; Q - тепло, выделяемое из продукта в период его замораживания при охлаждении его от начальной температуры до температуры сублимации, кДж / цикл; Q - тепло, выделяемое в период самозамораживания, кДж / цикл. [24]

Дж / цикл; QC6 - тепло, потребляемое в период сублимации, кДж / цикл; QO: D - тепло на испарение влаги, кДж / цикл; Q - тепло, выделяемое из продукта в период его замораживания при охлаждении его от начальной температуры до температуры сублимации, кДж / цикл; Q - тепло, выделяемое в период самозамораживания, кДж / цикл. [25]

Кривая сушки вымораживанием.| Схема установки для сушки вымораживанием. [27]

Обычно используют наружное охлаждение и самозамораживание. В условиях глубокого вакуума имеет место самоохлаждение материала в результате интенсивного испарения воды. Если из материала тепла уходит больше, чем поступает в него из окружающей среды, то происходит самозамораживание. В противном случае необходимо предварительное замораживание материала путем специального охлаждения. Предварительное замораживание осуществляется в отдельном аппарате или в основной вакуумной камере с помощью хладагента, циркулирующего через рубашку или змеевик. [28]

Разница в температурах на входе в реакторы в начале и конце работы катализатора составляет обычно 10 - 20 С. Ароматизация идет со значительным поглощением тепла, поэтому проводить процесс в адиабатическом реакторе невозможно, так как снижение температуры в результате эндотер-мичности реакции вызовет ее самозамораживание вследствие снижения как термодинамически возможной глубины ароматизации, так и скорости реакции. Поэтому риформинг проводят с промежуточным нагревом продуктов и катализатор размещают в 3 - 4 сту-лени. [29]

Для приготовления растворов сравнения требуется высушить такое количество исходной пробы сточной жидкости, чтобы получить 2 г сухого вещества. С целью увеличения поверхности испарения и скорости лиофильной сушки исследуемую жидкость разливают в чашки Петри по 5 мл, после чего помещают в предварительно охлажденную сушильную камеру лиофильной установки типа ОЕ-950 и подвергают самозамораживанию под вакуумом. Глубину вакуума регистрируют с помощью вакуумметра. [30]

Страницы: 1 2 3