Cтраница 2
Сборка изделий с использованием керамических деталей имеет свои специфические особенности, так как керамика является материалом очень хрупким и не переносит резких колебаний температур. [16]
Сборка изделий из древесины. [17]
Сборка изделия включает работы по соединению в необходимой последовательности узлов и деталей и работы по проверке взаимодействия их. Сборка может производиться только при наличии всех деталей и узлов. Монтаж как отремонтированной машины, так и новой машины выполняется на месте ее эксплуатации. При выполнении сборочных и монтажных работ применяется ручной и механизированный инструмент. Приводом для электрифицированного инструмента служат электродвигатели мощностью 0 1 - 0 9 квт, а для пневматического механизированного инструмента сжатый воздух давлением 5 - 6 эти. [18]
Сборка изделий из древесины - многоступенчатый процесс, зависящий от сложности конструкции изделия и его отдельных элементов. Каждое столярное изделие состоит из деталей, сборных единиц и групп. Детали могут быть клееные или сборные ( в виде клееных облицованных брусков, гнутоклееных массивных щитов и др.), а также из массивной древесины. [19]
Сборка изделия при методе неполной взаимозаменяемости производится так же, как и при методе полной взаимозаменяемости без пригонки, регулировки и подбора, но при этом у некоторых изделий допуски замыкающих звеньев при методе неполной взаимозаменяемости могут выйти за установленные пределы. [20]
Сборка изделий слоеной конструкции в сотовом заполнителе осуществляется в той же оснастке, что и изготовление силовых обшивок. [21]
Сборка сложных и громоздких изделий из отдельных узлов менее трудоемка, чем непосредственно из деталей. [22]
Сборку изделия, состоящего из двух или нескольких стеклянных деталей, выполняют сваркой. Наиболее распространена сварка колбы со штенгелем ( штенгелевание колб), сварка деталей оболочек ЭЛТ огнем газовых горелок. Место соединения свариваемых деталей разогревают до размягчения стекла и в результате образуется сварочный шов. [23]
Сборку изделий из слоистых пластических масс, пресспорошков или волокнитов на основе термореактивных смол производят преимущественно смоляными клеями типа ВИАМ Б-3 или КМ. Кислый катализатор фенольно-формальдегидных клеевых смол не оказывает какого-либо разрушающего действия на пластические массы. Для ускорения процесса склеивания выдержку склеиваемых деталей производят при нагревании. Режимы склеивания аналогичны склеиванию смоляными клеями древесины и фибры. [24]
Сборку изделий из алюминиевых сплавов под сварку производят в сборочных приспособлениях, а где их применение затруднено - на прихватках. Прихватки выполняют ручной аргоно-дуговой сваркой. Длину прихваток принимают равной 6 - 20 мм, а расстояние между прихватками - 12 - 206, где б-толщина свариваемого металла. [25]
Сборку изделий нужно производить в рукавицах; следует остерегаться порезов рук об острые кромки металла. [26]
Сборку изделия производят не позднее чем через 24 ч с момента введения вулканизующего агента и ускорителя в смесь. [27]
Производится сборка изделия из четырех одинаковых деталей. Детали изготавливают цех I и цех II. Цех I изготавливает детали с небольшим отрицательным отклонением их размера от номинала, а цех II - с небольшим положительным отклонением. Все детали складываются в беспорядке в один большой ящик, откуда сборщик берет наугад всякий раз по четыре детали. Если все четыре или три детали из четырех оказываются с положительным отклонением от номинала, то собранное из них изделие нормально функционировать не будет. Какова вероятность сборки нормально функционирующего изделия. [28]
Время сборки изделия не постоянно, зависит от особенностей изделия и задается эмпирическим законом распределения. [29]
Циклом сборки изделия является длительность сборочных операций от начала сборки до сдачи готового изделия. Цикл сборки зависит от продолжительности сборочных операций, количества рабочих, одновременно участвующих в сборке, коэффициента сменности и времени, затрачиваемого на приемку узлов и изделия техническим контролем. [30]