Сборка - изделие
Cтраница 3
Операция сборки изделия, состоящего из отдельных резиновых деталей и металлической, стеклянной или иной арматуры, носит название монтажа изделий. Соединение деталей изделий достигается плотной посадкой, обжимом, оберткой изолировочной лентой или креплением проволокой. Реже применяется монтаж в производстве РТИ, в частности отдельных видов рукавов. [31]
График сборки изделия разрабатывают на основании фактической трудоемкости сборочных работ с учетом количества сборщиков, работающих на каждом рабочем месте. Разработка графика ведется в порядке, обратном ходу технологического процесса, применительно к установленной серии ( партии) выпуска изделий. [32]
При сборке изделий на ленточном конвейере пользуются длинными узкими верстаками ( ширина 0 4 - 0 6 м), расположенными вдоль линии сборки. Сборка легких, точных изделий на узких верстаках неудобна; в таких случаях применяют индивидуальные рабочие столы размером 0 6x1 м ( рис. 491, б и в), установленные перпендикулярно линии сборки. [33]
При сборке изделия с фиксированными зазорами базирование и закрепление деталей может быть осуществлено с помощью приспособлений или без них. [34]
При сборке изделий из ПМ преимущественно используют реактивные и термопластичные клеи. [35]
При сборке изделий, выпускаемых в больших количествах, применяются полуавтоматические линии. [36]
При сборке изделий необходимо, чтобы составляющие их детали заняли одни относительно других положение, требуемое их служебным назначением в изделии. Аналогичная картина имеет место и при установке деталей на станках для обработки. [37]
 |
Безрельсовая тележка для перемещения изделий при. [38] |
При сборке изделий отдельные пригоночные операции ( если они необходимы) иногда выполняют при помощи металлорежущего оборудования. Эти операции обычно выносят из потока сборки на специальное рабочее место. В этом случае рольганг оборудуют отводными участками. Изделия передают на эти участки с рольганга при помощи поворотных кругов или специальных поворотных секций, приводимых в действие пневматическими цилиндрами. [39]
Пр-и сборке изделий, выпускаемых мелкими сериями ( например, приспособлений для собственного производства), технологию сборки можно представить упрощенно, снабдив схему необходимыми указаниями по выполнению сборочных операций. Пример такого оформления технологии дан на фиг. Технологическую схему вместе со сборочным чертежом передают на участок сборки мелких серий. [40]
При сборке изделий на ленточном конвейере пользуются длинными узкими верстаками ( ширина 0 4 - 0 6 м), расположенными вдоль линии сборки. Обычно рабочие места располагаются в этом случае с двух сторон конвейера ( фиг. Однако сборка легких; но громоздких изделий на узких верстаках неудобна; в таких случаях применяют индивидуальные рабочие столы размером 0 6 X 1 м ( фиг. [41]
При сборке изделий под сварку для обеспечения необходимой точности и облегчения труда применяют различные приспособления. [42]
При сборке изделий, состоящих из малого количества деталей, роторные линии наиболее просты. Их рабочие роторы расположены по прямой. На ветвях А и Б собирают части изделия, которые затем передаются на основную линию его общей сбррки. [43]
При сборке изделий без разделки кромок металл прихватки должен быть заподлицо с основным металлом. Усиления в местах прихваток удаляют механическим способом заподлицо с основным металлом. К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному сварному шву. [44]
При сборке изделий не допускается применение прокладок, клиньев и других компенсаторов, не предусмотренных рабочими чертежами. Элементы механизмов ( соединительные муфты, штурвал лебедки, если он является маховиком) должны быть отбалансированы. Допускаемый дисбаланс указывается в рабочем чертеже. Посадка на вал подшипников качения должна производиться с предварительным их подогревом в масле до температуры от 80 до 90 С, а при посадке в корпус с предварительным их охлаждением в нейтральной среде до температуры от - 80 до - 90 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4