Сборка - ротор
Cтраница 4
Таким образом, для обеспечения необходимой точности сборки ротора насоса максимальная разность между диаметром шейки вала и внутренним диаметром защитной гильзы должна быть не более 0 044 мм, минимальная - равна нулю. [46]
Принятое число удобно для разметки и в сборке ротора облегчает условия изготовления. [47]
После изготовления и сборки станины и кронштейнов производят сборку ротора в опорах качения. Предварительно собранный барабан с целью приработки деталей в течение 10 - 20 ч подвергают обкатке. В процессе обкатки регулируют опоры и добиваются плавного и легкого вращения ротора. Опоры ротора МБ должны иметь минимальный момент трения, высокую точность вращения и заданную долговечность. Кроме того, они должны быть соосны и иметь одинаковые жесткост-ные характеристики. Осевые и радиальные люфты в опорах магнитного барабана должны быть минимальными. В течение всего срока службы опоры смазывают высококачественной смазкой определенной дозировки. [48]
 |
Дисковый остов-обод со ступенчатой обработкой стяжных шпилек. [49] |
Для получения наибольшего возможного сечения на разрыв при сборке ротора место стыка полудисков при укладывании каждого следующего слоя смещается на минимально возможное число полюсных делений. Число делений, на которое смещается полудиск, зависит от числа осевых вентиляционных каналов в диске. Необходимо, чтобы при каждом из смещений полудисков все отверстия последующего слоя дисков находились против отверстий предыдущего слоя. Собранные в пакеты диски соединяют стяжными шпильками, проходящими через отверстия в пакетах, либо при помощи пробочных электросварочных швов или электрических заклепок. [50]
 |
Схема проверки радиальной центровка. [51] |
После проведения дефектации деталей и их ремонта или замены производят сборку ротора и насоса в обратной последовательности. [52]
В результате применения насосов с двусторонним входом осевое давление на сборку ротора насоса уменьшается. [53]
 |
Трубчатая центрифуга РТР. [54] |
Ротор состоит из четырех основных частей, разборка, выгрузка и сборка ротора занимает 10 - 30 мин. [55]
 |
Надиры на рабочих поверхностях вала насоса. [56] |
Повреждение резьбы на валу в большинстве случаев происходит при разборке и сборке ротора ГЦН, при отворачивании и заворачивании крепежа без применения смазки. В целях исключения повреждения резьбовых поверхностей последние перед демонтажем обильно смазывают раствором олеиновой кислоты с выдержкой до откручивания не менее 30 мин. В случаях повреждения резьбовых поверхностей проводят перенарезку резьбы на больший диаметр и изготовление спецкрепежа в соответствии с требованиями ремонтной документации на насос. Повреждение резьбы большого диаметра ( М205), используемой для крепления уплотнения вала, восстанавливают личным напильником или надфилем с последующей калибровкой резьбы штатной гайкой. Резьбовые поверхности контролируют резьбовыми калибрами. Допускается срыв не более двух витков в начале резьбы. [57]
 |
Установка с дублирующими головками для электрошлаковой сварки кольцевых швов. [58] |
Посадочная ступенька и упорное кольцо из малоуглеродистой стали толщиной 2 мм обеспечивают высокую точность сборки ротора и необходимую1 податливость стыка при сварке. Это весьма важно с позиции предупреждения образования трещин в соединении. [59]
Страницы: 1 2 3 4