Сборка - соединение
Cтраница 1
Сборка соединений с натягом производится при нормальной температуре соединяемых деталей, а также при подогреве охватывающей или охлаждении охватываемой детали. При соединении деталей с нормальной температурой применяют соответствующие прессы. Усилие прессовки определяют по соответствующим формулам. При запрессовке стального вала в стальную втулку ориентировочно считают, что усилие запрессовки Р 20 Д1, где Рв Н; Д - натяг, мкм; I -длина контактируемой поверхности ступицы, мм. [1]
Сборка соединений с гарантированным зазором не вызывает особых затруднений, если направление при посадке охватывающей детали на охватываемую надежно. При отсутствии направления и малом зазоре могут возникнуть перекосы. [2]
 |
Соединение пробкового муфтового крана с трубой. а правильное. б - неправильное. [3] |
Сборка соединений на конических резьбах производится без подмотки льна. [4]
Сборка соединения внахлестку ведется с помощью трактора или рычажных лебедок и клиньев, а встык - дополнительно с помощью балок, устанавливаемых с внутренней и наружной сторон, а также стяжных винтовых приспособлений. [5]
 |
Максимальный крутящий момент затяжки резьбовых соединений. [6] |
Сборка соединений с натягом осуществляется под действием осевой силы или термовоздействием-с нагревом охватывающей или ( и) охлаждением охватываемой детали. [7]
Сборка соединений с клиновыми шпонками производится следующим образом. Поэтому второй операцией сборки является взаимная пригонка этих поверхностей. Сначала зачищают дно паза в отверстии, затем, вставив шпонку в паз, проверяют размер t ( фиг. [8]
Сборка соединения на сгоне производится следующим образом. Сгон своим концом с короткой резьбой муфтой соединяется с концом одной трубы. Другая муфта вместе с контргайкой навернута целиком на конце сгона с длинной резьбой. Эта муфта после выверки труб перегоняется на вторую трубу до упора в сбег ее резьбы и уплотняется подтягиванием к ней контргайкой. Герметичность стыка обеспечивается подмоткой волокнистого материала. [9]
Сборка соединений под электрошлаковую сварку отличается от сборки их под обычную дуговую сварку. Основное отличие состоит в том, что при сборке под злектрошлаковую сварку нельзя применять прихватки, перекрывающие зазор между свариваемыми кромками; он должен оставаться свободным для прохода мундштуков сварочного аппарата. Поэтому собираемое соединение приходится фиксировать с помощью специальных сборочных устройств или закрепляющих приспособлений. [10]
Сборка соединений с гарантированным зазором не вызывает особых затруднений, если направление, при посадке охватывающей детали надежно. Выполнение этих соединений сравнительно легко автоматизируется. [11]
Сборка соединений на высокопрочных болтах предусматривает совмещение отверстий и фиксацию в проектном положении элементов и деталей соединения с помощью монтажных пробок, установку в свободные отверстия высокопрочных болтов и плотную стяжку пакета. [12]
Сборка соединений производится с применением специальных монтажных приспособлений. При помощи их фланцы сближаются между собой на достаточно близкое расстояние и затем производится окончательная затяж. Для определения усилий сборки соединений применяется приспособление ( рис. 44), состоящее из станины, на которой установлен барабан с редуктором и металлическая рама тесно связанная с динамометром. При вращении барабана 5 фланцы сближаются и производится сборка соединения. Усилие сборки соединения при этом фиксируется динамометром. [13]
Сборка соединений с гарантированным натягом осуществляется при помощи различных гидравлических и пневматических прессов, приспособлений, а многих соединений, например маховик-шестерня маховика, шейка вала-внутреннее кольцо подшипников качения и др., с применением нагрева охватывающей детали или охлаждением охватываемой с использованием специальных установок. Соединения деталей при помощи сварки, пайки и склеивания производятся с использованием различного современного сварочного оборудования и современных методов паяния и склеивания. [14]
 |
Приспособление для соединения. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5