Электрошлаковая сварка
Cтраница 1
Электрошлаковая сварка позволяет заменять сложные и тяжелые цельнолитые и цельнокованые конструкции сварными из отдельных простых отливок, поковок и листов, что значительно облегчает и снижает стоимость производства. Эта сварка применима и для чугунных отливок. [1]
 |
Классификация видов сварки по техническим признакам.| Схема дуговой сварки под флюсом. [2] |
Электрошлаковая сварка основана на плавлении свариваемого и электродного металлов теплотой, выделяемой при прохождении электрического тока через расплавленный шлак. В зону горения дуги засыпают флюс. [3]
Электрошлаковая сварка, как правило, выполняется таким образом, что над кристаллизующимся металлом шва всегда находятся жидкий металл и шлак. Благодаря этому более полно происходит дегазация металла шва и в нем довольно редко образуются поры даже в том случае, если кромки свариваемого металла ржавы, а флюс влажен. [4]
Электрошлаковая сварка характеризуется высокими показателями производительности, экономичности и качества сварных соединений. [5]
 |
Схема процесса электрошлаковоп сварки. [6] |
Электрошлаковая сварка, разработанная в Институте электросварки им Е. О. Патона, имеет принципиальное отличие от описанных выше способов сварки плавлением. Шлаковая ванна не только нагревает металл изделия и электрода, но и надежно защищает расплавленный металл от вредного действия воздуха. [7]
 |
Схема процесс.. [8] |
Электрошлаковая сварка представляет собой один из способов сварки плавлением, в котором теплота, необходимая для расплавления основного и электродного металла, выделяется в расплавленном флюсе ( ш л а-к о в о и ванне) при прохождении через него электрического тока. [9]
 |
Сборка заготовок для электрошлаковоп сварки. [10] |
Электрошлаковая сварка экономически выгодна при толщине металла более 25 мм. Она позволяет за один проход получить соединение металла практически любой толщины, поэтому ее производительность в 5 - 15 раз выше, чем при многослойной автоматической сварке под флюсом. При этом не требуется разделки кромок. Преимуществами этого вида малый расход флюса ( не более ного металла) и хорошее удаление вредных примесей и газов из металла, что обеспечивается значительным временем нахождения металла в расплавленном состоянии. Недостаток электрошлаковой сварки заключается в значительном перегреве металла околошовной зоны, что приводит к росту зерна и снижению пластических свойств металла, поэтому требуется последующая высокотемпературная обработка для восстановления механических свойств соединения. [11]
Электрошлаковая сварка ( рис. 1.6) разработана и внедрена в производство Институтом электросварки им. Эта сварка осуществляется плавлением, при этом используется тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через расплавленный шлак. Ее применяют для соединения стальных деталей толщиной от 25 - 30 до 1000 мм и более, расположенных в вертикальном или наклонном до 30 положении. Детали собирают с зазором от 20мм и более в зависимости от толщины деталей и закрепляют. [13]
Электрошлаковая сварка из-за большого тешювло-жения выполняется без подогрева при температуре до - 65 С. Автоматизированную дуговую сварку под флюсом при толщине металла до 30 мм из углеродистой стали и 20 мм из низколегированной разрешается выполнять без подогрева при температуре соответственно - 30 и - 20 С, а при большей толщине - при температуре соответственно - 20 и - 10 С. При более низких температурах назначается подогрев перед сваркой до 120 - 160 С. [14]
Электрошлаковая сварка является новым, принципиально отличным от других способом неразъемного соединения металлов. Группа инженеров и ученых, создавших и внедривших этот способ сварки в производство, в 1957 г. удостоена Ленинской премии. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5