Электрошлаковая сварка
Cтраница 2
Электрошлаковая сварка применяется при сварке прямолинейных, криволинейных и кольцевых швов. Минимальная толщина деталей, образующих стыковое соединение при ЭШС без технологических затруднений, находится в пределах 25 - 30 мм. Кроме того, ЭШС применяют для наплавки различных сплавов на низкоуглеродистые и низколегированные стали. [16]
Электрошлаковая сварка имеет принципиальные отличия от дуговой, поэтому основным условием осуществления электрошлакового процесса является постоянное наличие шлаковой ванны. [17]
Электрошлаковая сварка позволяет заменять сложные тяжелые цельнолитые и цельнокованые конструкции сварными из поковок, отливок или листов, позволяет формировать галтели, что значительно облегчает п удешевляет производство. Электрошлаковую сварку применяют в частности для чугунных отливок. [18]
Электрошлаковая сварка позволяет заменять сложные тяжелые цельнолитые и цельнокованые конструкции сварными из поковок, отливок или листов, позволяет формировать галтели, что значительно облегчает и удешевляет производство. Электрошлаковую сварку применяют в частности для чугунных отливок. [19]
 |
Стыковые соединения.| Нахлесточные соединения. [20] |
Электрошлаковая сварка так же, как и дуговая, представляет собой сварку плавлением; при прохождении тока через шлаковую ванну от электрода к изделию выделяется теплота, расплавляющая основной и присадочный материалы. Электрошлаковая сварка позволяет заменять сложные тяжелые цельнолитые и цельнокованые конструкции сварными из поковок, отливок или листов, позволяет формировать переходные поверхности ( галтели), что значительно облегчает и удешевляет производство. Электрошлаковую сварку применяют, в частности, для чугунных отливок. [21]
Электрошлаковая сварка арматурных стержней большого диаметра производится в небольших постоянных или временных формах-кокилях, изготовляемых из кованой меди Ml, M2, МЗ или керамики. [22]
Электрошлаковая сварка во многом сходна с автоматической дуговой сваркой под ф носом, но основным источником тепла служит расплавленный шлак, разогретый сварочным током, проходящим от электрода к изделию. Этот способ уже нашел значительное практическое применение в тяжелом машиностроении при сварке металлов очень большой, практически неограниченной толщины за один проход. [23]
Электрошлаковая сварка - процесс образования неразъемных соединений при котором расплавление основного и присадочного металла осуществляется за счет тепла, выделяемого при прохождении электрического тока через расплавленный флюс. При этом слой расплавленного флюса служит защитой от вредного воздействия окружающей среды и является средством металлургического воздействия на расплавленный металл. [24]
Электрошлаковая сварка является высокопроизводительным процессом, позволяющим за одпн проход сваривать металл практически неограниченной толщины. [25]
Электрошлаковая сварка пластинчатыми и проволочными электродами применяется также для соединения стержней арматуры большого диаметра. Стержни укладываются в разъемную медную или керамическую форму. Подача пластинчатых электродов может осуществляться вручную. [26]
Электрошлаковая сварка - процесс образования неразъемных соединений при котором расплавление основного и присадочного металла осуществляется за счет тепла, выделяемого при прохождении электрического тока через расплавленный флюс. При этом слой расплавленного флюса служит защитой от вредного воздействия окружающей среды и является средством металлурги-яеского воздействия на расплавленный металл. [27]
Электрошлаковая сварка является высокопроизводительным процессом, позволяющим за один проход сваривать металл практически неограниченной толщины. [28]
Электрошлаковая сварка пластинчатыми электродами находит применение для соединения сравнительно коротких прямоугольных деталей большой толщины. [29]
Электрошлаковая сварка пластинчатыми и проволочными электродами применяется также для соединения стержней арматуры большого диаметра. Стержни укладываются в разъемную медную или керамическую форму. Подача пластинчатых электродов может осуществляться вручную. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5