Двухдуговая сварка

Cтраница 1

Двухдуговая сварка позволяет заваривать стыки труб за один проход. Первая дуга, в которой электрод устанавливают вертикально или углом назад, проплавляет основной металл на заданную глубину. Вторая дуга с электродом, наклоненным углом вперед, обеспечивает требуемое формирование шва без подрезов и несплавлений. Расстояние между дугами подбирается в зависимости от диаметра трубы и мощности источника тока. Двухдуговую сварку наиболее целесообразно применять для труб большого диаметра ( не менее 1020 мм), имеющих толщину стенки 11 - 15 мм. [1]

Двухдуговой сварке несомненно принадлежит большое будущее. [2]

При двухдуговой сварке на проплавление и формирование шва существенно влияют расстояние между электродами и взаимное расположение сварочных дуг. Лучшие результаты получаются, когда дуги отделены друг от друга не более чем на 40 - 50 мм. [3]

Схемы многоэлектродной ( а и многодуговой ( б сварки под флюсом и варианты расположения электродов относительно оси стыка ( в. [4]

При двухдуговой сварке каждый электрод присоединен к отдельному источнику постоянного либо переменного тока или дуги питаются разнородными токами. Образовавшиеся две дуги при малом расстоянии между электродами горят в одном газовом пузыре. [5]

Схемы многодуговой автоматической сварки под флюсом. [6]

Повышение производительности двухдуговой сварки достигается путем сообщения поперечных колебаний одному или двум электродам. [7]

По принципу двухдуговой сварки с принудительным формированием производится на так называемых базовых автосварочных установках поворотная сварка первого слоя без подкладных колец. При этом дуги горят в потолочном положении, а электродная проволока подается снизу вверх. [8]

По принципу двухдуговой сварки со свободным формированием производится на тех же базовых установках поворотная сварка второго и последующих слоев стыков, первый шов которых сварен с принудительным формированием. При этом дуги горят в нижнем положении, а электродная проволока подается сверху вниз. [9]

Режимы сварки электрозаклепками под слоем флюса. [10]

Наиболее часто применяется двухдуговая сварка, при которой наклонены либо оба электрода, либо один наклонен, а другой расположен вертикально. Это позволяет увеличить толщину шва, улучшить его формирование, повысить механические свойства сварного соединения ( за счет снижения скорости остывания) и увеличить скорость сварки. [11]

Другое важное достоинство двухдуговой сварки заключается в возможности использовать источники питания меньшей мощности, чем при однодуговой сварке, и применять несложные дуговые автоматы, рассчитанные на сварку электродной проволокой диаметром не более 6 мм. [12]

Автомат предназначен для двухдуговой сварки и наплавки под флюсом переменным или постоянным током. [13]

Автомат предназначен для двухдуговой сварки и наплавки под флюсом переменным или постоянным током. [14]

Установка собранного тавра на второй горизонтальный.| Уплотнение сварного соединения перед сваркой. [15]

Страницы: 1 2 3 4