Двухдуговая сварка

Cтраница 3

Для ускорения в некоторых случаях вместо сварки в стык делались наплавки валиков на пластины. Опыты проводились при однодуговой ( с вертикальным и наклонным электродом) и двухдуговой сварке. [31]

Питание электродных дуг осуществляется переменным током или постоянным и переменным током последовательно. Опыт отечественных заводов показывает, что при питании первой дуги постоянным, а второй дуги ( при двухдуговой сварке) переменным током достигается более стабильное качество шва по длине и создаются лучшие условия для дальнейшего повышения скорости сварки труб. [32]

Однако по мере роста сечения разделки эффективность защиты снижается и при больших сечениях F40 мм2 обеспечить содержание азота в металле шва менее 0 01 % не удается. Повышение эффективности защиты достигается увеличением количества выделяющихся защитных газов и равномерным выделением их в зоне плавления у поверхности сварочной ванны, что достигается применением, например, двухдуговой сварки. Увеличение количества защитных компонентов в сердечнике проволоки при однодуговой сварке менее эффективно и связано с увеличением количества образующегося шлака. Это приводит к необходимости выполнения сварки при высоком уровне ванны и слива избытка шлака. При таких условиях нарушается шлаковая защита металла, облегчается подсос воздуха в зону сварочной дуги и, как следствие, снижается эффективность защиты расплавленного металла. [33]

Для низколегированных термоупрочненных сталей с целью предупреждения разупрочнения шва в зоне термического влияния следует использовать режимы с малой погонной энергией, а для нетермоупрочненных - наоборот, с повышенной. Для обеспечения пластических свойств металла шва и околошовной зоны на уровне свойств основного металла, во втором случае следует выбирать режимы, обеспечивающие получение швов повышенного сечения, применять двухдуговую сварку или проводить предварительный подогрев металла до температуры 150 - 200 С. [34]

Для увеличения производительности при сварке в стык металла большой толщины целесообразно применять двухдуговую сварку. Применение способа двухдуговой сварки электродной проволокой диаметром 3 - 4 мм дает возможность увеличить скорость сварки до 80 - 120 м / час и, следовательно, существенно увеличить производительность сварочных работ. Двухдуговая сварка применяется при изготовлении труб большого диаметра. [35]

Многодуговая сварка может производиться дугами, горящими в одном плавильном пространстве, и дугами, горящими в разных плавильных пространствах. В первом случае сварка называется трехфазной, во втором двухдуговой. При двухдуговой сварке дуги перемещаются последовательно вдоль шва. Расстояние между Дугами должно выбираться так, чтобы вторая дуга горела между электродом и затвердевшим, но не остывшим металлом от первой дуга там, где флюс находится еще в расплавленном состоянии. Головка должна позволять менять расстояние между электродами и угол между ними. В некоторых случаях требуется различная сила тока в электродах и различная скорость подачи. В этом случае механизмы, обеспечивающие подачу, должны иметь независимые системы регулирования. При незначительной разнице в силах тока и скоростях подачи может быть общее регулирование скорости, а дополнительное изменение скорости может производиться сменными роликами. Однако основное изменение скорости должно производиться сменными шестернями или вариаторами. Вся установка должна иметь управление, сосредоточенное на одном пульте. В настоящее время существует несколько типов многодуговых головок. [36]

Сварку среднеуглеродистых сталей следует выполнять так, чтобы снизить содержание углерода в металле шва, что достигается применением присадочной проволоки с низким содержанием углерода и уменьшением доли основного металла в шве. Следует также обеспечить получение шва с большим коэффициентом формы, выбирать режимы сварки и число слоев с учетом получения минимальной зоны термического влияния, предупреждения роста зерна в зоне перегрева и по возможности отсутствия хрупких закалочных структур. Многослойная сварка, а также двухдуговая сварка в раздельные сварочные ванны ( рис. 3.27, 6) способствуют получению качественных сварных соединений. [37]

Свойства металла ОШЗ определяются термическим циклом сварки. При сварке угловых однослойных; стыковых и угловых швов на толстой стали типа ВСтЗ на режимах с малой погонной энергией в ОШЗ возможно образование закалочных структур с пониженной пластичностью. Для предупреждения этого увеличивают сечение швов или применяют двухдуговую сварку. [38]

Влияние скорости сварки от 10 до 100 м / час а форму шва. [39]

В первом случае вытеснение металла происходит сильнее, чем при сварке вертикальным электродом. Это приводит к появлению не только зоны несплавления, но и вызывает усиление пористости. Поэтому наклон электрода углом назад применяют только при двухдуговой сварке. [40]

Сборку стыков корпуса производят при помощи сборочных приспособлений, автоматическую сварку - по ручной или полуавтоматической подварке. Разделка стыков Х - образная, неравнобокая, с большим раскрытием с внешней стороны. При большой толщине стенок ( 40 - 80 мм) целесообразна двухдуговая сварка при помощи трактора ДТС-38, а также применение порошкового присадочного металла ( ППМ), что увеличивает производительность автоматической сварки в 2 - 4 раза. Целесообразно применение специальных трехдуговых автоматов. Сварку ведут проволокой Св08А диаметром 4 мм. Сначала сваривают с переносной кабины-площадки стык с внешней стороны. При применении трактора ТС-35 и толщине стенок 45 - 60 мм сварку выполняют в 8 - 10 проходов, а в случае добавки металлической крупки - в 4 - 5 проходов. Вращение печи осуществляют механизмом вспомогательного привода либо основным механизмом вращения печи. Затем зачищают шов и подваривают его с внутренней стороны сварочным трактором в 2 - 3 прохода. [41]

Для преодоления этих трудностей и в первую очередь для повышения стойкости металла шва против кристаллизационных трещин при всех видах сварки плавлением стремятся снизить содержание углерода в металле шва. Это обычно достигается за счет применения электродных стержней и электродной проволоки с пониженным содержанием углерода и уменьшения доли основного металла в металле шва. Стремятся также обеспечить получение швов с большим значением коэффициента формы и применяют предварительный и сопутствующий подогрев, двухдуговую сварку в раздельные ванны и модифицирование металла шва. [42]

Этот автомат создан на базе автомата АБС и обладает повышенной мощностью ( сварочный ток до 1500 a), a также большей универсальностью. Автомат имеет усовершенствованные механизмы движения, в частности механизированный подъем и опускание головки, маршевое передвижение со скоростью 1600 м / ч и др. Одним из преимуществ этого автомата является возможность ведения двухдуговой сварки, что достигается сменой сварочной головки и переключением пульта питания. [43]

По результатам опытов были построены графики ( фиг. При этом для однодуговой сварки взяты средние величины между максимальным и минимальным значениями напряжения и тока, наблюдаемыми по приборам в процессе сварки. Для двухдуговой сварки эти же величины приняты равными полусумме средних значений напряжения и тока первой и второй дуг. [44]

Системы многопостового питания в этих случаях должны быть различными. Если сварка выполняется на режимах без коротких замыканий или с редкими короткими замыканиями, то индуктивность в цепь поста не включают. При сварке на режимах с короткими замыканиями и без них на отдельных постах может оказаться более выгодным устройство многопостовой системы с двумя отдельными шинопроводами на различное напряжение, питаемыми от отдельных источников. При двухдуговой сварке на одинаковых режимах режим регулируют одновременно на обеих дугах изменением напряжений источника питания. [45]

Страницы: 1 2 3 4