Двухдуговая сварка

Cтраница 4

Каждый стан состоит из блока клетей, формовочного и сварочного. Клети станов придают определенное направление заготовке и постепенно поджимают кромки листа под сварку. Сварка наружного шва производится специальной сварочной головкой А-382. Применение подобной головки дает возможность вести двухдуговую сварку. Подача флюса в зону сварки осуществляется самотеком из бункера. Неиспользованный флюс в процессе сварки отсасывается вакуумной установкой. Управление непрерывным станом и сварочной головкой производится с пульта, расположенного на панели сварочной головки. Под сварочной головкой находится сварочная клеть, состоящая из серии обойм с роликами, расположенными по периметру трубной заготовки. [46]

Это делают, когда нельзя использовать подкладку или когда сварку приходится вести по неравномерному зазору. В некоторых случаях нужны более высокие скорости, например при производстве сварных труб большого диаметра. Увеличение скорости сварки возможно только при двухдуговой сварке. Проволоки располагают только вдоль оси шва, первый электрод - вертикально, обеспечивая необходимую глубину провара, а второй наклоняют назад от направления движения, обеспечивая достаточную ширину шва и плавный переход от металла шва к основному металлу. Обе дуги питаются от независимых источников постоянного тока обратной полярности. Двумя дугами можно сваривать стыковые соединения из металла толщиной до 14 мм в один проход, причем в стыке должен быть зазор. Сварку необходимо вести на флюсовой или флюсо-медной подкладке. Для увеличения скорости сварки более 140 м / ч применяют одновременно три дуги. [47]

Чтобы избежать закалки, следует подогревать изделие перед сваркой, уменьшать скорость сварки, замедлять остывание свариваемого металла. Чем больше углерода в стали, тем выше должна быть температура подогрева, тем медленнее должно быть остывание изделия после сварки. При сварке средне - и высокоуглеродистых сталей с целью снижения склонности сварных швов к образованию кристаллизационных трещин рекомендуется применять двухдуговую сварку раздвинутыми дугами и сварку с поперечными колебаниями электрода. Во всех случаях сварку проводят с минимальным проплавлением основного металла. [48]

Система сварки трехфазной дугой. о - трехфазная сварочная дуга. / и 2 - металлические электроды, 3 - свариваемое изделие. б - схема включения системы. [49]

Трехфазная дуга может существовать до тех пор, пока все три дуги горят в одном общем факеле. По данным Г. П. Михайлова, такое горение при параллельно расположенных электродах возможно, если промежуток между металлическими стержнями сдвоенного электрода составляет от 1 до 9 мм. Практически расстояние между электродами устанавливается в пределах 1 5 - 6 мм. Дальнейшее увеличение расстояния между параллельными электродами приводит к неустойчивому горению и разрыву междуэлектродной дуги, в результате чего сварка трехфазной дугой превращается в двухдуговую сварку. Закорачивание междуэлектродной дуги и, следовательно, неустойчивое ее горение имеет место также и при недостаточном расстоянии между металлическими стержнями сдвоенного электрода. [50]

Двухдуговая сварка позволяет заваривать стыки труб за один проход. Первая дуга, в которой электрод устанавливают вертикально или углом назад, проплавляет основной металл на заданную глубину. Вторая дуга с электродом, наклоненным углом вперед, обеспечивает требуемое формирование шва без подрезов и несплавлений. Расстояние между дугами подбирается в зависимости от диаметра трубы и мощности источника тока. Двухдуговую сварку наиболее целесообразно применять для труб большого диаметра ( не менее 1020 мм), имеющих толщину стенки 11 - 15 мм. [51]

Отличие среднеуглеродистых сталей от низкоуглеродистых в основном состоит в различном содержании углерода. Повышенное содержание углерода создает дополнительные трудности при сварке конструкций из этих сталей. К ним относится низкая стойкость против кристаллизационных трещин, возможность образования малопластичных закалочных структур и трещин в околошовной зоне и трудность обеспечения рав-нопрочности металла шва с основным металлом. Повышение стойкости металла шва против кристаллизационных трещин достигается снижением количества углерода в металле шва путем применения электродных стержней и присадочной проволоки с пониженным содержанием углерода, а также уменьшения доли основного металла в металле шва, что достигается сваркой с разделкой кромок на режимах, обеспечивающих минимальное проплавление основного металла и максимальное значение коэффициента формы шва. Этому же способствуют электроды с большим коэффициентом наплавки. Для преодоления трудностей, возникающих при сварке изделий из среднеуглеродистых сталей, выполняют предварительный и сопутствующий подогрев, модифицирование металла шва и двухдуговую сварку в раздельные ванны. Ручную сварку среднеуглеродистых сталей ведут электродами с фтористо-кальциевым покрытием марок УОНИ-13 / 55 и УОНИ-13 / 45, которые обеспечивают достаточную прочность и высокую стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин. Если к сварному соединению предъявляются требования высокой пластичности, необходимо подвергнуть его последующей термообработке. При сварке следует избегать наложения широких валиков, сварку выполняют короткой дугой, небольшими валиками. Поперечные движения электрода нужно заменять продольными, кратеры заваривать или выводить на технологические пластины, так как в них могут образовываться трещины. [52]

Основным преимуществом сварки титана под флюсом является высокая производительность процесса. Этим способом можно выполнять стыковые, угловые и нахлесточные швы при толщине металла 3 мм. Защиту обратной стороны шва осуществляют применением остающейся флюсомедной подкладки или флюсовой подушки. Сварку можно проводить с использованием стандартной сварочной аппаратуры; ток постоянный обратной полярности. Применяют бескислородные флюсы АНТ-1; АНТ-3, АНТ-5. Высота слоя флюса должна быть не меньше вылета электрода. Вылет электродной проволоки следует ограничивать более строго, чем при дуговой сварке в инертных газах, во избежание перегрева проволоки, загрязнения металла шва газами и ухудшения стабильности процесса. Режимы сварки приведены в табл. 11.31. Для автоматической сварки титана больших толщин ( 15 мм) рекомендуются сварка на более высоких плотностях тока и двухдуговая сварка. [53]

Сварка стали 1Х18Н11Б, легированной ниобием, в основном аналогична сварке титаносодержащих сталей. Она производится под низкокремнистым флюсом АН-26 проволокой Св - ОХ18Н9 без ниобия, но с повышенным содержанием хрома и кремния. Ниобий, как указывалось выше, окисляется меньше, чем титан. Поэтому сварные швы легируются ниобием в результате расплавления основного металла. Влияние ниобия на образование горячих трещин в этом случае нейтрализируется повышением содержания хрома и кремния. В производственных условиях проволоку, предназначенную для сварки стали 1Х18Н11Б, следует обязательно подвергать специальным технологическим испытаниям. Для этой цели проволокой Св - ОХ18Н9 завариваются тавровые образцы на режиме, применяющемся при сварке изделия. Отсутствие трещин в шве свидетельствует о пригодности электродной проволоки. Для этого сварку необходимо производить проволокой малого диаметра с разделкой кромок. Что - бы повысить производительность процесса, следует применять двухдуговую сварку раздвинутыми электродами. [54]

Страницы: 1 2 3 4