Cтраница 4
Прочность сварных соединений трубопроводов может изменяться в зависимости от способа сварки, типа сварного соединения, размеров сварного шва. В табл. 27 приведены результаты испытаний на растяжение образцов труб из стали Х18Н9Т, сваренных различными способами. Они показывают, что наибольшей статической прочностью обладают соединения, выполненные атомноводород-ной и аргоно-дуговой сваркой. Соединения, выполненные ацетиленокислородной сваркой, наименее прочны. [46]
Трубопроводы из алюминиевых сплавов ( АМг, АМц и др.) сваривают ацетиленокислородной и аргоно-дуговой сваркой. Трубы с внутренним диаметром от 4 до 14 мм сваривают встык ацетиленокислородным пламенем, диаметром 15 - 28 мм - ручной аргоно-дуговой сваркой, диаметром более 28 мм - автоматической аргоно-дуговой сваркой. После сварки трубопроводы контролируют на проходимость прокатыванием шарика. Для труб с внутренним диаметром 6 - 10 мм диаметр шарика должен быть меньше внутреннего диаметра трубы на 2 мм; для труб с внутренним диаметром 12 - 16 мм - на 2 5 мм; для труб с внутренним диаметром 18 - 28 мм - на 3 - 3 5 мм. При ацетиленокислородной сварке трубопроводов наиболее целесообразны соединения встык. В соединениях других типов могут оставаться после промывки частицы флюса, которые вызывают коррозионные разрушения сварных швов. Лучшее качество сварных соединений получается при сварке трубопроводов из сплава АМц. При приварке соединительных деталей малого диаметра в сварных швах иногда наблюдаются трещины. [47]