Cтраница 1
Мелкие сверла диаметром до 2 - 3 мм повсеместно затачиваются по одной плоскости. Из серийного отечественного оборудования имеется станок модели МФ-64. [1]
Схема закалки и отпуска.| Закалка рабочих поверхностей скоб и шабло. [2] |
Мелкие сверла ( диаметром до 6 мм), изготовленные из инструментальных сталей У10, У10А, предварительно не подогревают, а нагрев производят непосредственно в соляных ваннах. [3]
Фрезерование канавок мелких сверл производится на горизонтально-фрезерном станке. [4]
Молотки типа А ( размеры в миллиметрах.| Слесарный молоток типа А с круглым бойком. [5] |
Для заточки мелких сверл и разверток применяется электрокорунд белый марки ЭБ. [6]
Ступенчатой закалке подвергают мелкие сверла, режущие инструменты, ножи, обоймы шарикоподшипников мелких размеров и многие другие изделия, требующие высокой твердости. Как для изотермической, так и для ступенчатой закалки применяют соляные закалочные ванны, которые существенно отличаются от обычных соляных ванн для нагрева. [7]
Меньшие величины указаны для мелких сверл, большие - для крупных. [8]
Сталь инструментальная углеродистая ( ГОСТ 1435 - 54. [9] |
Ом; применяются для изготовления мелких сверл, разверток, ручных метчиков, круглых плашек, напплышкоз, зубил. [10]
Одноплоскоетная заточка применяется главным образом для мелких сверл диаметром менее 3 - 4 мм. [11]
Схема плоской заточки сверл. [12] |
Плоская заточка ( рис. 200) используется для мелких сверл диаметром до 3 мм и реже для сверл больших диаметров. В последнем случае необходимо иметь так называемую двухплоскост-ную заточку, обеспечивающую необходимые задние углы для режущей кромки и образование второго затылка на нерабочей части пера, устраняющего затирание задней поверхности. [13]
Угол ш для сверл универсального назначения. [14] |
С целью повышения прочности диаметр сердцевины назначается для мелких сверл относительно большим, чем для крупных. Для сверл диаметром 0 25 - 1 25 мм он равен ( 0 284 - 0 20) D, для сверл диаметром 1 5 - 12 мм - ( 0 19 - 5 - 0 15) D, для сверл диаметром 13 - 80мм - ( 0 145 - s - 4 - 0 125) D, где D - диаметр сверла. Сверла из быстрорежущей стали из-за повышенного обезуглероживания при термической обработке обязательно подвергаются шлифованию по канавке, поэтому диаметр сердцевины для быстрорежущих сверл диаметром 0 25 - 18 мм в сыром виде принимается на 0 03 - 0 20 мм больше, чем для углеродистых сверл. [15]