Мелкое сверло

Cтраница 4

С целью достижения более или менее одинакового угла заострения на протяжении всей режущей кромки, а также для обеспечения достаточной величины заднего угла в процессе резания приходится делать переменным также и задний угол заточки. На периферии он принимается равным 8 - 14, а у сердцевины 20 - 25 в зависимости от диаметра сверла. Мелкие сверла имеют на периферии большие задние углы по сравнению с крупными сверлами. [46]

Ружейные сверла стараются оснащать твердыми сплавами. При больших диаметрах впаивают отдельные пластинки из твердого сплава - одну на переднюю грань и две для направляющей части сверла. У более мелких сверл делают целиком из твердого сплава наконечник сверла, который припаивают к трубчатой державке из стали; для передачи крутящего момента на державке в месте припайки делают замок. [47]

Угол ш для сверл универсального назначения. [48]

Выбор угла со зависит от рода обрабатываемого материала. С этим приходится считаться при использовании сверл специального назначения. Меньшие значения даны для мелких сверл, большие - для крупных. [49]

Из-за физических свойств твердых сплавов эти сверла имеют ограниченное применение. Сверла с пластинками из твердых сплавов изготовляются диаметром от 3 до 50 мм, причем у мелких сверл ( до 8 мм) вместо впаянной пластинки припаивается встык к державке режущая вставка. Диаметр державки делается на 0 3 - 0 5 мм меньше диаметра вставки. К твердосплавным сверлам предъявляются большие требования в отношении прочности, надежности, простоты крепления пластинки, жесткости всей конструкции. Сверло должно хорошо сопротивляться усилию резания и не пружинить в работе. Вибрации сверла являются основной причиной выкрашивания пластинки. Из-за слабости вершины и сердцевины спиральное сверло трудно поддается оснащению твердым сплавом. [50]

Следовательно, сталь Р9 можно рекомендовать для изготовления инструментов простой конфигурации ( резцов, фрез, зенкеров, пластин, ножей), работающих на высоких скоростях резания. Простая форма инструмента менее осложняет термические и заточные операции. Для фасонных и сложных инструментов ( резьбонарезные, зуборезные), а также для инструментов, работающих в зоне низких скоростей резания ( протяжки, развертки, мелкие сверла), для которых основным фактором является износоустойчивость, необходимо применять сталь Р18 как более качественную и обеспечивающую меньшее количество брака в производстве. Обе марки быстрорежущей стали нашли широкое применение на заводах Советского Союза и выпуск их в настоящее время примерно одинаков. [51]

По данным некоторых исследователей, осевая сила и крутящий момент резко надают при увеличении угла со до определенной величины ( до 30), а при дальнейшем увеличении утла со наблюдается уже незначительное уменьшение сил. Однако увеличение угла со, кроме перечисленных положительных сторон, имеет и отрицательные стороны: уменьшение жесткости сверла при увеличении угла со и уменьшение угла заострения режущей кромки сверла, а это приводит к ослаблению режущей кромки и ухудшению условий отвода тепла. Поэтому для мелких сверл при прочих равных условиях следует принимать меньшие значения угла со, чем у крупных сверл. [52]

Дополнительное вращение шлифовального круга обеспечивает перемещение его рабочей поверхности по режущей кромке сверла. Такой метод заточки позволяет получить резкое увеличение заднего угла ( 25 %), повышающееся по направлению к центру сверла. Такая заточка необходима для зацентровки и сверления мягких и вязких материалов. Плоскую заточку ( рис. 9.7, г) используют для мелких сверл диаметром до 3 мм. [53]

Наиболее распространенными методами заточки сверл являются: одноплоскостная, двухплоскостиая, коническая, цилиндрическая, винтовая. Название метода заточки связано с формой задней поверхности. Более простым и технологичным является метод, называемый одноплоскостной заточкой. Существует мнение, что заточка спиральных сверл по плоскости применима только для мелких сверл диаметром до 3 мм. Мнение это ошибочно и возникло, вероятно, потому, что для мелких сверл необходимы большие значения задних углов, которые близки к получаемым при одноплоскостной заточке. Ниже будет показано, при каких условиях возможна заточка спиральных сверл по плоскости. Возможности одноплоскостной заточки ограничиваются условиями наличия спада затылка между точками / и 2 задней поверхности. [54]

Страницы: 1 2 3 4