Мелкое сверло

Cтраница 2

Станок модели 3650 с ручным управлением для заточки самых мелких сверл будет снабжен проектором с большим увеличением. Несколько более механизированный станок модели 3651 ( рис. 93 а) также оснащается оптическим устройством. [16]

Значения со и 2р, рекомендуемые для сверл из инструментальных сталей. [17]

Для сверл диаметром 10 мм и выше; у более мелких сверл следует принимать иные углы кроме того, данные таблицы предусматривают изготовление сверл из быстрорежущей, углеродистой или легированной стали, но не из твердого сплава. [18]

При ручной подаче сверла и при сверлении напроход или мелкими сверлами не нажимать сильно на рычаг. При автоматической подаче не допускать подач, превышающих указанные в паспорте нормы. [19]

Исключение из этого общего порядка может быть сделано лишь для инструментов ( например, мелких сверл), отличающихся особо плохой стойкостью и нуждающихся в более частой смене; такая смена ( через каждые 15 - 30 мин) должна вестись в соответствии с фактической стойкостью таких инструментов. [20]

Исключение из этого общего порядка может быть сделало лишь для инструментов ( например, мелких сверл), отличающихся особо плохой стойкостью и нуждающихся в более частой смене, такая смена ( через каждые 15 - 30 мин) должна вестись в соответствии с фактической стойкостью таких инструментов. [21]

Данные относятся к сверлам, начиная с диаметра 10 мм и выше; у более мелких сверл следует принимать иные углы; кроме того, данные таблицы предусматривают изюювление сверл из быстрорежущей или легированной стали, но не из твердого сплава. [22]

При меньших диаметрах снижение прочности режущей кромки относительно сильнее, чем при больших диаметрах, поэтому у мелких сверл угол о выбирается меньшим по величине, чем у сверл крупных. [23]

Оптимальная стойкость токарных резцов 30 - 90 мин ( в зависимости от вида работ и материала резца), мелких сверл 10 - 30 мин, фрез - 300 - 420 мин. [24]

К оснастке станка, используемой при обработке деталей, относятся следующие детали и узлы: патроны самоцентрирующий трехкулачковый и четырехкулачковый, планшайбы, машинные тиски, сверлильный и расточный патроны, державка для сверления мелкими сверлами, пружинные чертилки, установочные центры, оправки для выверки нулевых положений, наборы центровых и спиральных сверл диаметром до 8 мм; наборы расточных резцов и резцов для нанесения рисок. [25]

Для специальных сверл при обработке латуни, мягкой бронзы, эбонита и целлулоида ш8 - т 12, мрамора и других хрупких материалов ш10 - - 15с, красной меди и алюминия о) 35 - г 4F: меньшие величины и даны Для мелких сверл, ббльшие - для крупных. [26]

Форма хвостовика сверла зависит от метода крепления. Мелкие сверла диаметром до 10 и даже до 20 мм изготовляют с цилиндрическим хвостовиком и закрепляют в специальных патронах. Основные преимущества конического хвостовика: лучшее центрирование, чем при цилиндрическом хвостовике, более жесткое и прочное крепление сверла, что особенно важно при больших силах и крутящих моментах. Конус сверла снабжают лапкой, которая не должна воспринимать крутящих, моментов и служит только для выбивания сверла из гнезда шпинделя. [27]

Форма хвостовика сверла определяется методом крепления сверла. Мелкие сверла ( диаметром до 10 - 12 мм) изготовляются с цилиндрическим хвостовиком и закрепляются в зажимных патронах. Более крупные сверла изготовляются обычно с коническим хвостовиком. [28]

Она рекомендуется для мелких сверл и для обработки вязких металлов. Стружколома-тели прорезают шлифовальным кругом на заточном станке. [29]

Поэтому положение оси сверла в призме меняется значительно. Для удобства прижима мелких сверл в призме сделана прорезь. [30]

Страницы: 1 2 3 4