Динасовый свод

Cтраница 3

В результате проведенных испытаний можно считать установленным, что для увеличения стойкости торцовых стен даже при динасовых сводах целесообразно и необходимо переходить полностью на выкладку торцовых стен из термостойкого хро-момагнезитового кирпича с шамотной облицовкой. [31]

Внутренняя футеровка стен и свода в зонах печи с температурой более 1 250 С выполняется из динаса, причем рекомендуется опирать динасовые своды через пятовые кирпичи частично на динасо-вую рубашку, частично на внешний массив кладки. [32]

При службе в своде электропечи динас приобретает зональность. На динасовый свод из рабочего пространства попадает ряд окислов. Источником NiO и СоО является загружаемая в печь шихта; А12О3 также содержится в шихте, накопляясь в ней в результате износа шамота в печах на предыдущих этапах производства закиси никеля; источником MgO служит магнезитовый огнеупор; СаО вводят в печь как шлакующий примеси компонент. Окислы железа попадают из шихты. [33]

Своды основных печей, так же как и арки, не выкладывают из магнезитовых кирпичей; обычно их выполняют из динасовых кирпичей. Однако стойкость динасовых сводов в основных печах никак нельзя признать достаточной. Она сильно зависит от длительности периода рафинирования, сорта стали, характера шлака и высоты свода над уровнем металла и потому колеблется в широких пределах от 100 и даже 140 до 20, иногда 10 плавок. Чем крупнее печь, тем в более напряженном тепловом состоянии находится свод, тем меньше его срок службы. Обычно срок службы свода меньше срока службы стен и своды приходится менять чаще, чем стены. Это крайне вредно для стойкости свода, так как при установке холодного свода на раскаленную печь в сводовых кирпичах появляются сильные термические напряжения и они растрескиваются. Поэтому следует стремиться к получению одинакового срока службы свода и стен, чтобы заменять их одновременно. Если это невозможно, то желательно предварительно медленно подогреть свод перед его установкой на печь. [34]

Свод варочной части печи ( а, б из плавленолитого корундового огнеупора. [35]

При разрушении участков динасового свода для его горячего ремонта в ходе кампании печи используют метод керамической сварки. [36]

Стены пламенного пространства выложены из стекольного динаса СД-7 и имеют толщину 500 мм. Печь перекрыта двумя арочными динасовыми сводами толщиной по 300 мм, размещенными один над другим. Выработанная камера 6 имеет свой арочный свод. Оба наружных свода засыпают сверху диатомитовым порошком и изолируют стекловолокном. Пространство между внутренним и наружным сводами 10 служит каналом для транспортировки продуктов сгорания в теплообменник. Величину разрежения регулируют с помощью шибера, установленного в борове у ее основания. [37]

Продолжительность действия мартеновских печей оценивается числом плавок, обеспечиваемых сводом рабочего пространства. В печах малой емкости с динасовым сводом число плавок составляет 250 - 300, а с хромомагнезитовым 700 и более. [38]

Снижение содержания пыли в железной руде, доломите и извести, а также очистительная сепарация газов безусловно уменьшает занос шлаковиков и насадок регенераторов. Однако это только незначительно уменьшит износ динасового свода, так как большая часть окислов железа, шлакующих динас свода, а также и значительная часть окислов железа в насадках регенераторов образуются вследствие окисления железа, неизбежно испаряющегося в процессе плавки в области высоких температур мартеновского процесса. Поэтому все указанные выше мероприятия являются, конечно, только паллиативными. [39]

Свод и конструкция его изоляции ( рис. 106) являются наиболее ответственными элементами печи. Особое внимание должно быть обращено при монтаже изоляции динасовых сводов. Конструкция изоляции динасового свода в начальной стадии работы должна обеспечить температуру под изоляцией 800 - 900 С, в середине работы - 1000 Сив конце кампании - 1100 С. [40]

Конструкция теплоизоляции свода печи. [41]

Свод и конструкция его изоляции являются наиболее ответственными элементами печи. Особое внимание должно быть обращено на монтаж изоляции динасовых сводов. [42]

Каркас кладки рабочей камеры воспринимает распор свода и иногда используется для подвески стен и свода рабочей камеры. При высоких температурах, как уже указывалось, раскрываются швы динасовых сводов и происходит усадка шамотной кладки, что понижает прочность и плотность печи. Поэтому каркас рабочей камеры часто делают регулируемым, предусматривая возможность отпуска и подтягивания связей. Нижние концы стоек часто заделывают в кладку или фундамент на глубину 150 - 500 мм. [43]

Такая печь является двусторонней, имея два удлиненных рабочих пространства, разделенные капитальной стеной из динаса. Печь либо перекрывается общим сводом из динаса, либо каждое рабочее пространство имеет свой динасовый свод. Рабочее пространство заполняется поперек уложенными в несколько рядов по высоте горизонтальными ретортами для дистилляции. [44]

Так как в течение плавки степень нагрева материалов ванны изменяется от низких температур ( период завалки) до 1бОО - - 1650 С ( температура шлака в конце плавки), то тепловосприятие ванной уменьшается от начала к концу плавки. Температура продуктов горения при входе в отводящую головку остается постоянной и обычно не превышает 1700 С при динасовом своде и 1750 С при магнезитохромитовом своде. На пути до регенераторов температура отходящих газов понижается вследствие подсоса воздуха и отдачи тепла кладке вертикальных каналов и шлаковиков и при входе в регенераторы обычно не превышает 1450 - 1550 С. Температура дымовых газов при выходе из регенераторов составляет около 500 С при газовом топливе и около 700 С при мазутном топливе. На пути к дымовой трубе температура дымовых газов еще более снижается вследствие отдачи тепла кладке каналов и подсоса холодного воздуха. [45]

Страницы: 1 2 3 4