Свойство - отливка
Cтраница 1
Свойства отливок, отвержденных с л я - диаминодифенилмета-ном и лг-фенилендиамином ( отверждение 12 час. [1]
Свойства отливок из легированных марок сталей и требования, предъявляемые к ним, определяются ГОСТ, ведомственными нормалями и техническими условиями заказа. [2]
 |
Классификация отливок. [3] |
Свойства отливок из серого чугуна определяются их структурой, зависящей от состава чугуна и скорости остывания отливки; на последний фактор влияют размеры и конструктивная форма отливок, условия заливки и технология формы. В связи с этим состав чугуна необходимо назначать применительно к толщине рабочего сечения отливки, определяющей скорость ее остывания. [4]
Свойства отливок из серого чугуна определяются их структурой. Последняя зависит от состава чугуна и скорости остывания, связанной с толщиной стенок отливки. [5]
 |
Условия испытания водопоглощения, изучаемого на ненаполненных смолах DGEBA [ Л. 4 - 74 ]. [6] |
Снижение свойств отливок и слоистых пластиков, вызываемое действием ультрафиолетовых лучей, - незначительно. [7]
 |
Механические свойства отливок из стали. [8] |
Для улучшения свойств отливок применяется термическая обработка их. [9]
Данные по свойствам отливок, приводимые в периодической печати, крайне скудны. Однако имеются сообщения [57], что механические свойства металла отливок сравнимы со свойствами металла дуговых вакуумных плавок, а в некоторых случаях даже выше. Например, фирма Вестингауз Электрик указывает [59], что пластичность литого вольфрама при ударных испытаниях выше, чем у металла дуговой вакуумной плавки. [10]
Как видно, свойства отливок ухудшаются с увеличением содержания аддукта акрилонитрила. [11]
При определении показателей свойств отливок, полученных в каждом цикле литья, наблюдается разброс экспериментальных данных. [13]
Для обеспечения необходимого комплекса свойств отливки подвергаются термической обработке по режиму нормализации с высоким отпуском. Отливки из стали 15Х1М1ФЛ проходят две нормализации. Первая, высокотемпературная ( 1030 - 1050 С), играет роль гомогенизации, вторая ( 980 - 1020 С) формирует окончательные свойства отливок. Отпуск проводится при температуре 730 - 760 С. Формирующаяся в стали при такой термической обработке структура зависит от скорости охлаждения при нормализации. [14]
 |
Режимы отжига ковкого чугуна. [15] |
Страницы: 1 2 3 4