Cтраница 3
Термическая обработка предназначается для снятия внутренних напряжений, улучшения структуры и свойств отливок. Применяются следующие виды термической обработки отливок: отжиг, нормализация, закалка и отпуск. [31]
Механические свойства отливок, получаемых центробежным литьем, значительно выше тех же свойств отливок, изготовленных обычным способом литья в песчано-глинистые формы. [32]
Содержащиеся в чугуне кремний, марганец, фосфор и сера оказывают значительное влияние на свойства отливок. Вредное действие оказывает сера. Изделия из чугуна получают главным образом отливкой в песчаные и металлические формы под центробежным давлением ( водопроводные и канализационные трубы и другие полые заготовки) и небольшую часть в виде мелких отливок в оболочковые формы и по выплавляемым моделям. [33]
Термической обработкой называют комбинацию операций нагрева и охлаждений, имеющую целью улучшение структура и свойств отливки. [34]
При эмалировании чугунных изделий возникают значительные затруднения вследствие больших колебаний химического состава и изменения свойств отливки. Углерод в виде карбидов и графита, сернистый марганец и сернистое железо являются источниками газов, выделяющихся при эмалировании. [35]
Нормы требований к внешнему виду, размерам, весу, сплошности, структуре и свойствам отливок приведены в настоящем разделе. [36]
Выбор вида термической обработки или комбинации их определяется природой сплава, требованиями технических условий к свойствам отливок и возможностями каждого из указанных методов термообработки ( подробнее об этом см. в гл. [37]
Основываясь на полученных результатах, приходим к выводу, что усталостные свойства новой отливки материала значительно хуже свойств старой отливки. [38]
При плавке и литье сплавов часто наблюдается заметное окисление отдельных элементов и окисные пленки отрицательно сказываются на свойствах отливки. В таких случаях рекомендуется плавку сплава вести ( в особенности, если она продолжительна) в инертных средах или защищать расплав от окисления соответствующими покровными флюсами. [39]
Добавки алюминия, меди и магния повышают прочность и жидкотеку-честь сплавов, а также способствуют стабилизации размеров и свойств отливок. [40]
При испытании непосредственно отливок и предъявлении к отливкам специальных требований порядок изготовления образцов, методика испытаний и показатели контролируемых свойств отливок устанавливаются специальными стандартами, нормалями и техническими условиями. [41]
Добавки алюминия, меди и магния повышают прочность и улучшают жидкотекучесть цинка, а также способствуют стабилизации размеров и свойств отливок. [42]
Выбор способа литья определяется рядом факторов: массовостью выпуска, конструкцией и конфигурацией детали, требованиями, предъявляемыми к свойствам отливок, особенностями сплава и другими причинами. [43]
Металл для электродов, присадочные материалы, флюсы, а также способ заварки выбирают, сообразуясь с составом и свойствами мвтал-ла отливки. [44]
Увеличение содержания в чугуне хрома, марганца, кремния, никеля и других легирующих присадок дает возможность значительно улучшить некоторые свойства отливок и получить деталь с высокими жароупорными, кислотоупорными, магнитными свойствами или с повышенным электросопротивлением. К специальным видам чугуна относится также белый чугун ( карбидного класса), имеющий большую твердость и извосоупорность. Отливки из белого чугуна из-за большой твердости не могут подвергаться механической обработке, кроме шлифовки, поэтому должны отливаться с большей точностью по выплавляемым моделям и в оболочную форму. Не подаются механической обработке также аустенитные ( марганцевые) чугуны. [45]