Свойство - сварное соединение
Cтраница 2
Свойства сварных соединений хромоникелевых сталей при оптимальном режиме близки к аналогичным свойствам исходного металла. Соединения двухфазных хромоникелевых сталей могут иметь очень высокую твердость, которую не всегда удается понизить кратковременным отпуском. [16]
Свойства сварных соединений высокохромистых сталей, наиболее близкие к свойствам катаного или кованого основного металла, могут быть получены только в тех случаях, если химический состав металла швов подобен свойствам свариваемого металла и после сварки возможна термообработка в виде высокого отпуска. Однако это не всегда выполнимо, особенно в условиях монтажа или ремонта. [17]
На свойства сварного соединения влияет не только максимальная температура, но и время пребывания металла в области повышенной температуры, так называемый термический цикл. [18]
На свойства сварных соединений основное влияние оказывают температура нагреваемых кромок, время сварки ( выдержка деталей под давлением) и чистота поверхностей соединяемых деталей. [19]
На свойства сварного соединения наряду с химическим свойством металла шва значительное влияние оказывает структура металла шва и околошовной зоны. В зависимости от химического состава и скорости охлаждения структура металла шва может быть самой разнообразной. Сварной шов, выполненный тонкопокрытыми электродами, имеет мелкозернистую структуру. В структуре преобладает феррит и перлит. [20]
 |
Формы швов, выполненных автоматической. [21] |
На свойства сварных соединений ( особенно на стойкость металла шва против образования трещин) оказывает влияние форма шва. [22]
Исследованы свойства сварных соединений стали марки 08Г2СФБ по разработанной технологии сварки применительно к изготовлению рулонированных сосудов высокого давления. [23]
Характеристика свойств сварного соединения может коренным образом изменяться при растяжении образца вдоль шва. [24]
Приближение свойств сварных соединений к свойствам основного металла достигается выбором метода сварки и последующей обработки. Для соединения тонколистовых элементов встык используют преимущественно сварку в среде защитных газов. Например, при сварке высокопрочных сталей целесообразно с помощью специального устройства создавать колебания электрода поперек шва. При этом достигается благоприятное изменение характера кристаллизации металла шва и уменьшение перегрева в околошовной зоне, а также улучшение формы сварного соединения с плавным переходом от основного металла к наплавленному. [25]
Улучшение свойств сварных соединений из меди достигается ускоренным охлаждением их после нагрева примерно до 600 С. [26]
Анализ свойств сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей, выполненных сваркой плавлением, показал неоднородность структуры и свойств по зонам сварного соединения. В ЗТВ возникают нежелательные крупнозернистые структуры, высокие остаточные макро - и микронапряжения. Последствием структурных изменений является снижение механических и эксплуатационных свойств сварных соединений. Остаточные напряжения могут стать причинами возникновения трещин, снижают сопротивляемость хрупким разрушениям, способствуют ускорению коррозионных процессов по сравнению с основным металлом. [27]
Определение свойств сварных соединений труб из стали 1 - 1Г2Ф II Сварочное производство. [28]
 |
Изменение механических свойств сплавов титана в околошовной зоне при сварке. [29] |
Структура и свойства сварных соединений этих сплавов целиком определяются технологией и режимом процесса сварки. [30]
Страницы: 1 2 3 4