Газообразующее вещество

Cтраница 1

Газообразующие вещества при сгорании создают газовую атмосферную защиту, предохраняющую расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха. [1]

Газообразующие вещества создают при сгорании покрытия газовую защиту, которая предохраняет расплавленный металл от влияния кислорода и азота воздуха. В качестве газообразующих веществ применяются крахмал, декстрин, древесная мука, целлюлоза. [2]

Газообразующие вещества, которые при сварке разлагаются или сгорают, выделяя большое количество газов, создающих в зоне дуги газовую оболочку. Благодаря этой оболочке металл шва предохраняется от воздействия атмосферного кислорода и азота. [3]

Газообразующими веществами являются известняк или доломит с серной кислотой, которые при взаимодействии выделяют углекислый газ, порошок цинка или алюминия со щелочью. [4]

Обычно в качестве газообразующих веществ в покрытиях применяют органические добавки ( крахмал, декстрин, целлюлозу и пр. [5]

Меняя состав и количество газообразующего вещества, можно создавать в прибыли большее или меньшее давление. Изменяя количество экзотермических добавок, можно регулировать количество сообщаемого прибыли тепла. [6]

Классификация методов ( приемов, используемых для разделения и концентрирования в потоке. [7]

Для определения растворенных газов и газообразующих веществ в проточно-инжекционных методах часто используют газовую диффузию. Для этого в потокораспределительйые системы включают проточные ячейки различных конструкций, включающие газопроницаемые мембраны. Анализ в таких системах основан на том, что газ, содержащийся в анализируемой пробе ( 02, С12) или образующийся в результате химической реакции прямо в потоке ( S02, С02, HCN, NH3, SbH3, BiH3 ТеН4) диффундирует из донорного потока через газопроницаемую мембрану в поток-приемник с последующим детектированием методами ААС, фотометрии, потенциометрии, амперометрии, кондуктометрии и хемилюминесценции. [8]

Набухшую или пастообразную смесь замешивают с газообразующим веществом и загружают в герметические прессформы. Термообработка в зависимости от типа полимера и количества и типа добавленного мономера проводится при 120 - 180, причем во время выдержки протекает разложение газообразователя и растворение газов в расплавленной смоле. Вспенивание материала осуществляется без вакуума при температуре размягчения смоляной композиции. [9]

Облучение полиэтилена дает возможность использовать для вспенивания газообразующие вещества с высокой температурой разложения, что облегчает процесс их введения в полиэтилен до облучения. По этому методу полиэтилен облучается до дозы 2 Мрад в присутствии п п - окси-бис-бензолсульфонилгидразида. Облученный полиэтилен имеет большую вязкость при температуре газовыделения, поэтому образующиеся ячейки газа довольно прочны. [10]

Вес прибылей газового давления ( в процентах от веса отливок. [11]

Оболочка патрона ( цилиндр), предохраняющая газообразующее вещество от преждевременного разложения, изготовляется из огнеупорной шамотной массы. [12]

При прессовом методе полимер, смешанный с газообразующим веществом, прессуют в форме на прессе; получают заготовку, которую в дальнейшем подвергают вспениванию. [13]

Вспенивание полимеров в высокоэластическом состоянии производится при помощи специальных газообразующих веществ - твердых или - жидких. Температура разложения твердого газооб - - разующего вещества должна быть несколько выше температуры перехода полимера из твердого состояния в высокоэластическое. При нагреве полимера с газообразующим веществом последнее разлагается с выделением газа, вспенивающего полимер, причем часть газа растворяется в полимере. Эту группу процессов широко используют в промышленности для производства многих пенопла-стов. Подробно эти методы будут рассмотрены ниже. [14]

Даны основные теоретические представления о физико-химии пен, газообразующих веществах, морфологии газонаполненных полимеров и ее связи с физико-механическими свойствами. Подробно рассмотрены методы получения, оборудование и технологические процессы производства данных материалов. [15]

Страницы: 1 2 3 4