Газообразующее вещество

Cтраница 3

Макроструктура коксов ( схема. а-пнролизный кокс. б-каменноугольный ( антрацитовый кокс. [31]

Каменноугольные коксы также имеют различную структуру, так как разные угли по-разному коксуются и содержат неодинаковое количество газообразующих веществ. Коксы подвергают измельчению, смешивают с пеком, а затем-формуют в виде болванок и подвергают термической обработке. [32]

Изделия по этому методу получают без стадии образования заготовок в прессах, непосредственне из гранул полимера, содержащего газообразующие вещества. Производство изделий по этому методу обычно состоит из двух стадий: 1) предварительное вспенивание полимера и 2) окончательное вспенивание гранул в формах или конструкциях, сопровождающееся спеканием гранул с образованием пенистого изделия. Этот процесс может происходить в разборных ограничительных формах, а также в свободных объемах конструкции, которые нужно заполнить пенопластом. [33]

Рассуждения, изложенные выше, относятся, таким образом, к порофорам, которые выполняют двойную функцию: газообразующего вещества и зародышеобразователя. Под этим термином подразумеваются мельчайшие точечные области расплава полимера, температура которых выше средней температуры расплава, и именно в этих локальных точках быстрее выделяется газовая фаза. Чем больше горячих точек и чем выше их температура, тем эффективнее процесс зарождения газовых пузырьков. [34]

Круги высоких номеров структур изготовляют высокопористыми: поры и капилляры в них сообщаются между собой за счет использования выгорающих порообразователей или газообразующих веществ. [35]

Этот метод заключается в смешении шликера, состоящего из огнеупорной глины ( 10 %) и шамота ( 90 %), с газообразующими веществами. Образующийся при взаимодействии газ распределяется внутри шликера и вспучивает его, одновременно производится стабилизация массы гипсом или цементом. В момент окончания реакции газообразования стабилизатор закрепляет пористую структуру. [36]

Этот метод заключается в смешении шликера, состоящего из огнеупорной глины ( 10 %) и шамота ( 90 %), с газообразующими веществами. Образующийся при взаимодействии газ ра спреде-ляется внутри шликера, вспучивает его, одновременно производится стабилизация массы гипсом или цементом. В момент окончания реакции газообразования стабилизатор закрепляет пористую структуру. [37]

Порофор ЧХЗ-57 очищенный представляет собой азодинитрил изомасляной кислоты; выпускают сухой - кристаллический продукт белого цвета без видимых посторонних примесей, применяемый в качестве газообразующего вещества в производстве пенопластов и поливинилхлоридов, и влажный - кристаллическая смачивающаяся масса белого цвета без видимых посторонних примесей. Применяют в качестве инициатора в производстве поливинилхлоридов. [38]

Пенс - и газомагнезит получают путем затворения каустического магнезита раствором хлористого магния, сернокислого магния, серной или соляной кислоты с введением пено - и газообразующих веществ. Обычно используют клее-канифольный пенообразователь и газообразователи, применяемые для получения газосиликата. [39]

Пено - и газомагнезит получают путем затворения каустического магнезита раствором хлористого магния, сернокислого магния, серной или соляной кислоты с введением пено - и газообразующих веществ. Обычно используют клее-канифольный пенообразователь и газообразователи, применяемые для получения газосиликата. [40]

Из строительного гипса можно изготовлять ячеистые изделия ( пено - и газогипс), представляющие собой термоизоляционный строительный материал с равномерно распределенными мелкими воздушными порами, образующимися вследствие введения в гипсовое тесто пеяо - или газообразующих веществ. [41]

Причины образования газовых раковин: в металле содержится много газов вследствие плохого качества исходных материалов или неправильного режима плавки; неправильно проведено модифицирование металла; пониженная газопроницаемость или повышенная влажность формовочных и стержневых смесей; повышенное содержание газообразующих веществ в формовочных и стержневых смесях; чрезмерное местное смачивание формы при извлечении модели; недостаточная вентиляция форм и стержней; недостаточно просушенные формы или стержни; неправильная окраска форм и стержней ( выделяется большое количество газа); применение окисленных жеребеек или металлических вкладышей ( окислы, разлагаясь, образуют газ); чрезмерно высокая температура металлической формы; низкая температура заливаемого сплава, не обеспечивающая выход из него газов; чрезмерно быстрое заполнение формы, в результате чего воздух из формы не успевает удалиться; неправильная конструкция отливки, не обеспечивающая отвод газа из стержня или имеющая много горизонтальных поверхностей. [42]

Учитывая, что процесс вспенивания термопластичных высокополимеров протекает в условиях, когда газопроницаемость велика, и принимая во внимание, что высокая газопроницаемость снижает стабильность пены, можно утверждать, что закономерности явлений газопереноса в высокомолекулярных соединениях имеют важнейшее значение для правильного выбора газообразующего вещества. [43]

Технологический процесс производства полистирола для вспенивания блочно-суспензионным методом состоит из следующих стадий: 1) подготовка сырья ( приготовление водного раствора соль-вара; растворение инициатора в стироле); 2) предварительная полимеризация стирола; 3) суспендирование форполимера в водном растворе стабилизатора, например сольвара ( ОД %); 4) окончательная полимеризация форполимера с инициатором в присутствии газообразующего вещества ( изопентан или др.) в автоклаве под давлением до 8 am ( изб. [44]

Расположение обозначений в маркировке электродов. [45]

Страницы: 1 2 3 4