Пластическое свойство - сварное соединение
Cтраница 2
Общий высокий отпуск является наиболее эффективным метр-гюм уменьшения остаточных напряжений, так как позволяет снизить напряжения на 85 - 90 % от исходных значений и одновременно улучшить пластические свойства сварных соединений. Высокий этпуск состоит из нагрева ( для стали до температуры около 650 С), зыдержки ( 2 - 4 ч) и медленного охлаждения. [16]
Общий высокий отпуск является наиболее эффективным методом уменьшения остаточных напряжений, так как позволяет снизить напряжения на 85 - 90 % от исходных значений и одновременно улучшить пластические свойства сварных соединений. Высокий отпуск состоит из нагрева ( для стали до температуры около 650 С), выдержки ( 2 - 4 ч) и медленного охлаждения. [17]
Сравнительно высокая энергоемкость сварных швов с непроваром из стали 12Х18Н9Т объясняется тем, что непровары малой глубины ( до 10 %) не оказывают сильного влияния на пластические свойства сварных соединений при ударном изгибе. Дальнейшее увеличение непровара не приводит к резкому сокращению деформированной зоны и значений относительных максимальных продольных и поперечных деформаций. [18]
Гботкой ерИРД Ме г а л CBa-x со-свойствами литой стали ( см. табл. 40) показывае что осле от 20 и 740 С механические свойства сварных соединений соответствуют механическим свойствам литой стали и Ня п 0 темпеРатУРе 740 с позволяет получить одновременно и наиболее высокие пластические свойства сварных соединений что является особенно важным для обеспечения Надежности работы сварных конструкций в условиях приложения длительной нагрузки при высоких температурах. [19]
 |
Твердость сварных соединений в исходном состоянии.| Прочностные свойства сварного соединения. [20] |
Результаты исследований сварных соединений толщиной 100 мм показывают, что выбранные сварочные материалы - проволока Св - 08Г2С в сочетании с флюсами АН-60 и АН - 43 - на принятых режимах сварки и наплавки обеспечивают требуемые прочностные свойства кольцевых сварных швов рулонированных сосудов. Пластические свойства сварных соединений и ударная вязкость, как при повышенных, так и пониженных температурах достаточно высокие. [21]
 |
Рекомендуемые режимы аргоно-дуговой сварки алюминиевой бронзы.| Рекомендуемые режимы аргоно-дуговой сварки фосфористой бронзы. [22] |
В качестве прл-садочного материала рекомендуются прутки одинакового с основным металлом состава, но с низким содержанием алюминия. Пластические свойства сварного соединения могут быть улучшены последующей термообработкой - нагревом до температуры 640 с последующим быстрым охлаждением. [23]
Таким образом, в результате термической обработки несколько понизилась прочность сварного соединения ( и его твердость) и заметно возросла ударная вязкость. Особенно благоприятное влияние на пластические свойства сварного соединения оказывает нормализация после сварки. При этом в самом стыке и прилегающей зоне термического влияния образуется мелкозернистая феррито-перлитная структура. [24]
Скорость осадки при сварке деталей из малоуглеродистых сталей не должна быть ниже 10 - 15 мм / сек. При малой скорости осадки заметно понижаются пластические свойства сварного соединения из-за окисления металла в начале осадки при незакрытом зазоре. Окислы в стыке при voc 4 мм / сек видны на фотографии микроструктуры ( фиг. [25]
Очень большое значение для качества сварных соединений, выполненных при низких температурах, имеет предварительный подогрев основного металла. С помощью подогрева ведут борьбу с трещшгообразованпем, улучшают пластические свойства сварного соединения, а при сварке в жестком контуре улучшают состояние металла, снимая внутренние остаточные напряжения. Кроме этого, подогревая кромки детали перед сваркой в зимних условиях, попутно очищают этим соединяемые участки от снега, влаги и ржавчины, предупреждая возможность образования пор в металле шва. Режим подогрева зависит от окружающей температуры и марки стали. Иногда, особенно при сварке легированных сталей, применяют подогрев и после окончания сварки с целью снизить скорость охлаждения сварного соединения и улучшить его качество. [26]
 |
Выбор диаметра электродов в зависимости от толщины металла. [27] |
На качество шва положительно влияет предварительный подогрев до температуры 250 - 400 С. Последующая термообработка при температуре 450 - 500 С улучшает пластические свойства сварного соединения. [28]
Электроды марки Ц4 - ЗА, содержащие 45 - 50 % никеля и 50 - 55 % железа, применяют для сварки как серого, так и высокопрочного чугунов. Присутствие в швах никеля уменьшает отбел в зоне сплавления, улучшает пластические свойства сварного соединения и его обрабатываемость. [29]
Кроме этих общих положений имеются еще специфические вопросы, относящиеся к сварке изделий из элементов больших толщин при низких температурах окружающего воздуха. С увеличением толщины основного металла н понижением его начальной температуры значительно ухудшаются пластические свойства сварного соединения. [30]
Страницы: 1 2 3 4