Cтраница 2
![]() |
Гидролиз анионоактивных ПАВ. [16] |
Анионообменник отфильтровывают, промывают его несколькими миллилитрами петролейного эфира и метанола и далее анализ ведут в зависимости от состава десорбированных веществ, определенного методом тонкослойной хроматографии ( см. разд. [17]
Десорбированные из угля вещества выдуваются из угольного слоя динамическим паром, который не конденсируясь, выходит из адсорбера в смеси с парами десорбированных веществ. [18]
Десорбированные из угля вещества выдуваются из угольного слоя динамическим паром, который, не конденсируясь, выходит из адсорбера в смеси с парами десорбированных веществ. [19]
Однако не следует забывать, что применение острого водяного пара в качестве десорбирующего агента ограничено в первую очередь условиями малой растворимости в воде десорбированных веществ. Кроме того, конденсат после отделения органических веществ подлежит повторной очистке активным углем. Использование в этом случае нагретых воздуха или инертных газов в качестве десорбирующего агента может устранить эти недостатки. [20]
![]() |
Схема гидравлического управления клапанами трех адсорберов. [21] |
Дальнейшая обработка реку-перата зависит от его характера. Если десорбированное вещество смешивается с водой, то рекуперат представляет собой однородную жидкость, если же десорбированное вещество не смешивается с водой, то рекуперат расслаивается. Обычно рекуперат, представляющий собой однородную жидкость и являющийся смесью органического вещества с водой, направляют на ректификацию. Рекуперат, представляющий собой неоднородную ( двуслойную) жидкость, из конденсатора направляют в сепаратор. Там от жидкости отделяются несконденсировавшиеся пары и газы, а жидкая фаза расслаивается соответственно плотности слоев. Несконденсировавшиеся пары и газы из сепаратора направляют вновь в адсорбер на поглощение. [22]
Кривая испарения индивидуального вещества с гладкой поверхности стекла, как показывает рис. 3, состоит из двух частей: кривой давления насыщенных паров данного вещества и слабо выпуклой кривой, обусловленной десорбцией вещества с поверхности конденсации, причем обе эти части разделены резким переходом. Количество десорбированного вещества не зависит для всех исследованных углеводородов от молекулярного веса углеводорода, а также агрегатного состояния пленки в момент окончания испарения и соответствует средней толщине адсорбированной пленки около 40 А. Если поверхность стекла загрязнена масляной пленкой ( например, после длительной откачки паромасляным диффузионным насосом) или если в системе имеются следы паров воды ( что наблюдается, если измерительную часть системы не прогреть после кратковременного напуска в нее воздуха), то переход теряет резкость. [23]
После прогрева, даже не очень продолжительного, до высокой температуры ( выше 800 С) адсорбционные свойства поверхности изменяются, о чем свидетельствует повторный цикл измерений. Изменение количества десорбированного вещества настолько велико, что его нельзя объяснить, например, только изменением шероховатости образца. [24]
![]() |
Многокамерный адсорбер с кипящим слоем поглотителя.| Схема установки для адсорбции и десорбции в псевдоожиженном слое поглотителя. [25] |
Регенерированный поглотитель отводится из нижней части десорбера, охлаждается в теплообменнике 9, поступает в трубу 3, и цикл начинается снова. Смесь паров воды и десорбированных веществ выходит из десорбера через сепаратор 4 и циклон 5, поступает в качестве нагревающего агента в теплообменник 6, а затем выходит через штуцер 10 в конденсатор. [26]
![]() |
Адсорбер непрерывного действия, в котором адсорбция и десорбция осуществляются в псевдоожиженном слое поглотителя с частичной регенерацией сорбента. [27] |
Перегретый водяной пар, десорбирующий поглощенные вещества из поглотителя, одновременно переводит его в псевдоожиженное состояние. Смесь водяного пара и паров десорбированных веществ выходит из верхней части десорбера и через сепарационное пространство 4 и циклон 14 поступает в качестве нагревающего агента в теплообменник 6, а затем по трубе 15 в конденсатор. [28]
Установлено, что для полной десорбции газового бензина инертным газом необходима температура 400 С для активных углей и 200 С для силикагелей. При увеличении скорости газа растет процент десорбированного вещества; оптимальная скорость 0 5 - 0 8 л / см2 - мин. Также найдено, что необходимое количество десорбирующего газа - 1 5 - 2 0 м3 на каждый килограмм десорбируемого продукта. [29]
На рис. 28 представлена схема температурной зависимости выхода летучих продуктов ( площадь, приходящаяся на единицу образца) при ступенчатом нагреве образца, на основе которой выбирают оптимальные рабочие температуры на каждой ступени нагрева, обеспечивающие правильность качественного анализа и количественного измерения содержания и состава. На начальном участке зависимости ( ОА) увеличивается количество десорбированного вещества при заданном времени нагрева. [30]