Физико-механическое свойство - изделие
Cтраница 2
 |
Предел прочности при изгибе изделий из ФАК-4 ( 1, К-114-35 ( 2 и ФК ПМ-15 ( 3 и удельная ударная вязкость их соответственно 4, 5 и 6 в зависимости от температуры. [16] |
Своими физико-механическими свойствами изделия из меламино-формаль-дегидных прессматериалов аналогичны изделиям из фенопластов, но они обладают более высокой дугостойкостью и несколько большей теплостойкостью. Смолу в них сочетают только с минеральными наполнителями. [17]
Наряду с повышенными физико-механическими свойствами изделия из ДПК обладают также высокими антифрикционными свойствами. [18]
Как влияют на физико-механические свойства изделий состав масс, качество сырых материалов, степень их обработки, температурный и газовый режим обжига. [19]
В табл. 31 приведены физико-механические свойства изделий, отпрессованных из неориентированного АГ-4в и ориентированного стекловолокнита. Чем тщательнее склеены соседние волокна, равномернее распределена смола в материале и чем плотнее его структура, тем выше прочность стекловолокнитовых изделий. [20]
Важнейшим фактором, определяющим физико-механические свойства изделий из полиамидов, является структура полимера. Структура полиамидов в готовом изделии определяется главным образом условиями переработки. Для получения изделий с равномерной кристаллической структурой необходимо впрыскивать расплав в нагретую форму. [21]
В табл. 31 приведены физико-механические свойства изделий, отпрессованных из неориентированного АГ-4в и ориентированного стекловолокнита. Чем тщательнее склеены соседние волокна, равномернее распределена смола в материале и чем плотнее его структура, тем выше прочность стекловолокнитовых изделий. [22]
Важнейшим фактором, определяющим физико-механические свойства изделий из полиамидов, является структура полимера. Структура полиамидов в готовом изделии определяется главным образом условиями переработки. Для получения изделий с равномерной кристаллической структурой необходимо впрыскивать расплав в нагретую форму. При быстром охлаждении тонкостенных деталей получаются изделия с преобладанием аморфной структуры, которая обусловливает повышенные гибкость и эластичность. [23]
При использовании предварительного подогрева повышаются физико-механические свойства изделия ( ударная вязкость, теплостойкость и диэлектрические свойства), уменьшается необходимое давление прессования и ускоряется замыкание прессформы и отверждение изделия. [24]
Выше было показано, что физико-механические свойства изделий из композиционных материалов определяются их составом, конструкцией, сплошностью матрицы, равномерностью распределения ее по поверхности наполнителя и прочностью адгезионной связи между матрицей и наполнителем. Сплошность пленки связующего и необходимое адгезионное взаимодействие между компонентами материала обеспечивается его составом и режимом формования. [25]
Между величиной объемного веса и другими физико-механическими свойствами изделий существует определенная зависимость. [26]
Использование низкотемпературной полимеризации не только повышает физико-механические свойства изделий и полупродуктов, но и уменьшает неприятный запах латексов за счет снижения содержания олигомеров. Режим синтеза латексов сказывается на молекулярно-массовом распределении, структуре полимера и размере частиц. [27]
Если предъявляются особенно высокие требования к физико-механическим свойствам изделия, то часто это может быть обеспечено только при условии применения низких температур вулканизации и, соответственно, большой ее продолжительности. [28]
 |
Схема автоклавного формования. [29] |
Вакуумное или пневматическое нагнетание связующего повышает плотность и физико-механические свойства изделий. [30]
Страницы: 1 2 3 4