Физико-механическое свойство - изделие
Cтраница 3
 |
Схема измерения искривленной поверхности и отбитости углов кирпича. [31] |
Количество трещин в кирпиче ограничивается, так как они понижают физико-механические свойства изделия. Допускается на ложковой и тычковой гранях не более чем по одной сквозной трещине протяженностью до 30 мм по постели полнотелого кирпича или не более чем до первого ряда пустот для пустотелого кирпича. Полнотелый кирпич, имеющий сквозную трещину более 30 мм, или пустотелый кирпич со сквозными трещинами более чем до первого ряда пустот в половину ложковой или тычковой грани, а также изделия, состоящие из парных половинок, относятся к половняку. [32]
В данном случае также существует оптимальное количество структуро-образователя, соответствующее наилучшим физико-механическим свойствам изделия. Сходные результаты были получены для тех же органических и неорганических структурообразователей при введении их в порошкообразный полипропилен перед его грануляцией. [33]
При охлаждении расплава в форме в нем происходят структурные изменения, определяющие физико-механические свойства изделия. Кристаллизующиеся полимеры в некоторой степени восстанавливают кристаллическую структуру, что сопровождается значительной усадкой изделий. Скорость и степень охлаждения материала в поверхностных слоях, соприкасающихся с холодными стенками формы, и внутренних неодинаковы. В результате этого в изделиях создаются усадочные ( термические) внутренние напряжения. [34]
Наличие в сырье большого количества влаги и летучих отрицательно сказывается на физико-механических свойствах изделий: снижается прочность при статическом изгибе и растяжении, уменьшается ударная вязкость, понижается твердость. [35]
Процентное соотношение наполнителей, их свойства и структура оказывают существенное влияние на физико-механические свойства изделия. [36]
Структурные изменения, происходящие при охлаждении расплава в прессформе, оказывают влияние на физико-механические свойства изделий. Быстрое охлаждение кристаллических полимеров приводит к тому, что большая часть аморфной фазы остается незакристаллизованной. [37]
Различие в свойствах смол разных марок существенно сказывается на условиях переработки пресс-порошков и физико-механических свойствах изделий. Большое влияние на свойства пресс-порошков оказывает активность фенольного сырья, из которого была изготовлена новолачная смола; чем меньше содержание трифунк-циональных компонентов в фенольном сырье, тем ниже теплостойкость, водостойкость и скорость прессования новолачных пресс-материалов. Фенолокрезольные и фенолоксиленольные смолы, полученные из смесей изомеров крезолов и ксияенолов, в том числе и бифункциональных, обладают по сравнению с фенолышми смолами пониженной скоростью отверждения, поэтому прессовочные материалы на основе этих смол требуют более продолжительной выдержки, чем пресс-материалы на основе фенольных смол. [38]
Смешанные эфиры целлюлозы также могут быть частично гидролизованы, причем присутствие гидроксильных групп сказывается на физико-механических свойствах изделий. [39]
Метод позволяет получать изделия с равномерным распределением плотности по объему заготовки, а также целенаправленно регулировать физико-механические свойства изделий. [40]
С повышением температуры прессования до определенного предела, зависящего от вида пластика, выдержка при прессовании уменьшается и улучшаются физико-механические свойства изделия. Однако применение слишком высокой начальной температуры прессования может привести к столь быстрому отверждению связующего, что оно, несмотря на высокое удельное давление прессования, не успеет заполнить поры наполнителя и материал не будет обладать необходимой монолитностью, а следовательно, и хорошими свойствами. В связи с этим в ряде случаев применяют постепенный подъем температуры и давления при прессовании. В качестве примера на рис. 29 приведен график температурно-временного режима прессования поделочного текстолита. [41]
При остывании отлитых в форме изделий из полимера в них возникают два основных вида напряжений, которые в значительной мере определяют физико-механические свойства изделий: механические и ориентационные напряжения. [43]
В лаборатории по переработке термопластов НИИПМ в течение 1959 - 1966 гг. проводилась работа по исследованию влияния технологических параметров литья, экструзии и вакуумного формования на физико-механические свойства изделий. [44]
В процессах получения и переработки композиционных материалов с волокнистым наполнителем наблюдается значительное разрушение волокон наполнителя ( его диспергирование), причем уменьшение длины наполнителя резко ухудшает физико-механические свойства изделий. Очевидно, что в данном случае процесс диспергирования является крайне нежелательным и его требуется подавлять. [45]
Страницы: 1 2 3 4