Cтраница 4
Необработанные пигменты - товарные продукты пигментных производств - применяются обычно для окрашивания полимеров в тех случаях, когда требования к дисперсности пигмента в окрашенных изделиях не очень высоки и наличие определенного допустимого количества агрегатов частиц не оказывает влияния на внешний вид и физико-механические свойства изделия. Пигменты более дисперсные, образующие довольно прочные агрегаты, можно применять после модифицирования поверхности; изменение поверхностных свойств, в частности гидрофобизация, позволяет уменьшить прочность агрегатов и улучшить диспергируемость пигментных частиц в окрашиваемом полимере. [46]
Основные преимущества переработки полимерного порошка, набухшего в мономере до тестообразной консистенции, заключаются в том, что он не липнет, благодаря чему с ним легко работать, при затвердевании он дает малую усадку и очень быстро полиме-ризуется даже при сравнительно низких температурах в условиях окислительно-восстановительного инициирования. Тем самым удается снизить энергозатраты, повысить физико-механические свойства изделий, а также практически избежать внутренних напряжений, отсутствие которых позволяет изготовлять крупногабаритные изделия сложного профиля и с любой толщиной стенок. [47]
Другая тенденция утилизации сводится к разработке способов и соответствующего технологического оборудования для переработки смеси отходов без предварительного разделения. Это делает процесс утилизации более дешевым, однако физико-механические свойства изделий, полученных таким образом, гораздо ниже. [48]
Другая тенденция сводится к разработке способов и соответствующего технологического оборудования для переработки смеси отходов без их предварительного разделения. Отсутствие этой стадии делает процесс утилизации более дешевым, однако физико-механические свойства изделий, полученных таким образом, гораздо ниже. [49]
Они повышают показатель текучести расплава ПК, внешний вид и физико-механические свойства изделий. [50]
При инжекции полиамидов необходимо учитывать их гигроскопичность, кристалличность и спосрбность окисляться при повышенных температурах. Инжекция влажных полиамидов связана с рядом отрицательных явлений: резко ухуд-шаются физико-механические свойства изделий, усиливается термическая деструкция, появляются поверхностные трещины. Сушку можно осуществлять воздухом при температуре - 70 С в течение 30 - 70 ч, однако лучше применять инфракрасное облучение в течение 20 - 30 мин, так как длительная воздушная сушка может привести к термоокислительной деструкции. По тем же соображениям целесообразна сушка полиамидов под вакуумом. Сухой полиамид необходимо хранить в герметичной таре. Применяется также дополнительная подсушка в бункере литьевой машины. [51]
Полимерные материалы в чистом виде для получения из них изделий технического или бытового назначения широко не применяются. Это обусловлено малой термостойкостью расплава полимера и его высокой вязкостью, а также низкими физико-механическими свойствами изделий. Немаловажна в некоторых случаях и высокая стоимость полимерного сырья, приводящая к удорожанию изделий. Поэтому, для решения проблем модификации физических, механических и диэлектрических свойств изделий, предотвращения деструкции ( разрушения структуры) полимера под воздействием теплоты и ультрафиолетового излучения, снижения стоимости материала, изменения цвета и оптических свойств, а также улучшения способности к переработке в полимерный материал вводят другие полимеры или неполимерные добавки. [52]
Особенно важно придерживаться пониженных температур прессования для крупногабаритных толстостенных изделий и когда навеска материала загружается в несколько приемов. Прессование при более высоких температурах значительно сокращает время выдержки под давлением, а иногда и улучшает физико-механические свойства изделия. С увеличением температуры прессования снижается необходимое удельное давление прессования, однако чрезмерное повышение температуры ведет к быстрому снижению текучести пресс-материала, это накладывает некоторые ограничения на повышение температуры. [53]
При переработке ряда высоковязких полимеров ( в частности, полистирольных пластиков и полиолефинов) методом литья под давлением и экструзией некоторого улучшения технологических свойств можно добиться, пропустив, предварительно материал через дисковый экструдер, где за счет интенсивного сдвигового деформирования происходит механодеструк-ция полимера, приводящая к увеличению низкомолекулярной фракции и сужению молекулярно-массового распределения. Наличие низкомолекулярной фракции, выполняющей роль смазки, улучшает текучесть полимерного материала, при этом, как правило, не ухудшаются физико-механические свойства изделий. [54]
Температура, при которой происходит прессование, определяет и длительность выдержки, и необходимое удельное давление, и конечные свойства изделия. С повышением температуры прессования до определенного предела, зависящего от рода прессовочного материала и формы изделия, выдержка уменьшается, а физико-механические свойства изделий улучшаются. [55]