Физико-механическое свойство - обрабатываемый материал
Cтраница 2
Эффективность разрезания листовых пластмасс струями жидкости высокого давления во многом предопределяется физико-механическими свойствами обрабатываемого материала, которые выражены совокупностью ряда прочностных характеристик, одновременно, но по-разному влияющих на процесс гидрорезания. Для определения наиболее значимого параметра из числа физико-механических свойств, оказывающего наибольшее влияние на процесс обработки, было изучено влияние ряда стандартных прочностных характеристик на величину осевой составляющей силы воздействия струи на преграду Рг, которая определяет характер стружкообразования и степень обрабатываемости материала и которую по аналогии с механиче-г ской обработкой можно назвать силой резания. [16]
После этого уточняют конструктивно-геометрические параметры зенкера или развертки ( в соответствии с физико-механическими свойствами обрабатываемого материала), выбирают группу подач с учетом последующей обработки отверстия и по его диаметру определяют подачу S, находят технологическую скорость резания. [17]
Стойкость инструмента зависит от большого числа факторов, основными из которых являются: физико-механические свойства обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента; скорость резания, подача, глубина резания; геометрические параметры режущей части инструмента; смазывающе-охлаждающие жидкости и др. Из параметров режима резания наибольшее влияние на стойкость режущего инструмента оказывает скорость резания. Так, при увеличении скорости резания на 12 - 13 % ( при прочих постоянных условиях) стойкость режущего инструмента снижается в 2 раза. При увеличении скорости резания на 25 % стойкость инструмента снижается в 4 раза, а при увеличении на 50 % - в 8 раз. [18]
На величину осевой силы и крутящего момента оказывают влияние следующие основные факторы: физико-механические свойства обрабатываемого материала, диаметр сверла и величина подачи, геометрические параметры сверла, скорость резания, смазочно-ох-лаждающая жидкость и другие факторы. С увеличением предела прочности при растяжении и твердости обрабатываемого материала увеличиваются осевая сила и крутящий момент. Значительное влияние на осевую силу ( до 50 %) оказывает также поперечная кромка. Для уменьшения осевой силы производят подточку перемычки, уменьшая ее длину. [19]
 |
График изменения подачи от давления жидкости и диаметра сопла. [20] |
Значение подачи зависит от многих факторов, основными из которых являются параметры истечения струи, физико-механические свойства обрабатываемого материала и его толщина. [21]
Причинами низкой стойкости могут быть работа на завышенных режимах резания, несоответствие марки инструментального материала физико-механическим свойствам обрабатываемого материала, повышенное биение зубьев, прижоги на режущих кромках при заточке, а также недостаточное охлаждение инструмента. [22]
 |
Влияние скорости резания на образование пыли. [23] |
Как показали исследования воздушной среды, к основным факторам, влияющим на интенсивность пылеобразованпя, относятся: физико-механические свойства обрабатываемого материала, режимы резания ( v, s и i), некоторые геометрические параметры режущего инструмента и особенно количество одновременно работающих режущих кромок инструмента. [24]
Подача 52 назначается из условия обеспечения необходимого ка-чества обрабатываемой поверхности; Sn определяется режущей способностью инструмента и физико-механическими свойствами обрабатываемого материала; число зубьев фрезы г выбирается из расчета размещения стружки во впадине зуба. [25]
Обработка отверстий в деталях из коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов связана с затруднениями, которые вызываются физико-механическими свойствами обрабатываемого материала, сложной геометрической формой применяемого инструмента, неодинаковыми условиями работы отдельных участков его режущих кромок и разной деформацией срезаемого слоя металла на этих участках. С увеличением глубины обрабатываемого отверстия усложняется отвод стружки и охлаждение режущих кромок инструмента. Увеличенные силы резания при обработке жаропрочных материалов требуют применения инструмента повышенной прочности и жесткости с улучшенной геометрией режущей части. [26]
Создание целого ряда смазочно-охлаждающих жидкостей мых компонентов еще более снижает растворимость хлористого ( СОЖ) с целью повысить класс чистоты поверхности изделий, улучшить физико-механические свойства обрабатываемого материала и продлить срок службы инструмента вызвано повышением скоростей металлообработки. В процессе работы СОЖ постепенно загрязняются стружкой, пылью, частицами абразива, волокнистыми и смазочными материалами. Поскольку значительную часть СОЖ изготовляют на основе продуктов переработки нефти, такие системы, называемые эмульсиями, являются питательной средой для многих видов анаэробных бактерий, содержащихся в почве и воде. Продукты жизнедеятельности таких бактерий обладают токсикологическим действием на окружающую среду, которому в первую очередь подвержен человек Бактериальная флора и продукты разложения СОЖ при несоблюдении режимов работы оказывают вредное влияние на кожу рук станочников, способствуют возникновению профессиональных дерматитов и раздражению слизистых оболочек верхних дыхательных путей. Слив даже небольших количеств СОЖ в природные водоемы приводит к образованию на поверхности воды сплошной масляной пленки, преграждающей доступ кислорода и тем самым подавляющей жизнедеятельность микрофлоры водной среды. [27]
Возможны и другие состояния поверхности резания в зависимости не только от переднего угла инструмента, но и других геометрических элементов и в большей степени в связи с физико-механическими свойствами обрабатываемого материала, режущего инструмента и их взаимодействием. [28]
Основными источниками возникновения автоколебаний являются изменение сил резания из-за неоднородности механических свойств обрабатываемого материала; появление переменной силы резания за счет срыва нароста; изменение сил трения на поверхностях инструмента вследствие изменения скорости резания в процессе обработки; следы вибраций от предыдущего рабочего хода, вызывающие изменение сил резания и упругие деформации обрабатываемой детали и резца и - др. На интенсивность автоколебаний оказывают влияние физико-механические свойства обрабатываемого материала, параметры режима резания, геометрические параметры инструмента, жесткость отдельных элементов и всей системы станок - приспособление - инструмент - деталь, зазоры в отдельных звеньях этой системы. [29]
Физико-механические свойства обрабатываемого материала оказывают наиболее значительное влияние на сопротивление его резанию. [30]
Страницы: 1 2 3