Физико-механическое свойство - обрабатываемый материал
Cтраница 3
 |
Схема разрезания листового пластика струей жидкости высокого давления и параметры процесса. [31] |
К первой группе относятся величины, характеризующие энергетические параметры струи - давление истечения, диаметр сопла и расстояние между соплом и обрабатываемым материалом. Ко второй группе относятся физико-механические свойства обрабатываемого материала, характеризующие сопротивляемость материала разрушению; третья группа величин определяет объем разрушенного в зоне резания материала в единицу времени. [32]
Техническая производительность представляет собой максимально возможную производительность, которая возможна в данных конкретных условиях работы в течение часа. При расчете технической производительности учитываются физико-механические свойства обрабатываемых материалов, а также изменения этих свойств. [33]
Последовательность выбора режимов резания зависит от метода обработки. При точении за исходные данные принимают физико-механические свойства обрабатываемого материала, припуск и характер обработки ( черновая или чистовая), по которым определяют глубину резания t и ориентировочное значение подачи S. Далее выбирают материал резца и геометрические параметры его режущей части с учетом формы обработанной поверхности; определяют подачу S и корректируют ее по паспорту станка; назначают период стойкости Т резца; выбирают скорость резания v; рассчитывают рекомендуемую частоту вращения п шпинделя станка ( с учетом диаметра d детали) и уточняют ее по паспорту станка; по принятой частоте вращения шпинделя уточняют скорости резания и проверяют выбранный режим по мощности резания: JVpe3 1 2ЛГдвг, где NaB и т ] - соответственно мощность двигателя и КПД станка. [34]
При работе режущим инструментом необходимо правильно выбирать материал для его режущей части. При этом следует учитывать особенности процесса резания, конструкцию инструмента и физико-механические свойства обрабатываемого материала. [35]
Ремонтный цикл измеряется оперативным временем работы оборудования, время простоя в ремонте в цикл не включается. Длительность ремонтного цикла определяется сроком службы основных механизмов и деталей, замена или ремонт которых могут быть осуществлены во время полной разборки оборудования. Износ основных деталей зависит от многих факторов, основными из которых являются: тип производства, от которого зависит интенсивность использования оборудования; физико-механические свойства обрабатываемого материала, от которых зависит интенсивность износа оборудования и его частей; условия эксплуатации, такие, как повышенная влажность, запыленность и загазованность; класс точности оборудования, определяющий уровень требований к контролю за техническим состоянием оборудования; размер оборудования ( категория массы - до 10 т, от 10 до 100 т, свыше 100 т), от чего зависит доля машинного времени в общем времени. [36]
Многочисленные исследования советских и зарубежных ученых помогли осветить физическую сущность процесса резания, хотя по этому вопросу существуют различные точки зрения. Одни исследователи рассматривают резание металлов как процесс последовательного скалывания или сдвига элементов стружки, другие считают его разновидностью пластического сжатия срезаемого слоя. Количественное отношение между этими процессами определяется физико-механическими свойствами обрабатываемого материала, размером среза, скоростью резания, геометрией режущего клина и другими параметрами. [37]
 |
Результаты сравнения экспериментальных и расчетных значений параметра шероховатости R.| Типовая номограмма для выбора режимов резания, обеспечивающих требуемый параметр R. [38] |
Большую группу шероховатых поверхностей составляют поверхности, обработанные лезвийным инструментом. К ним относят поверхности, полученные точением, фрезерованием, сверлением, строганием и другими видами механической обработки. Для этих видов механической обработки источником шероховатости служат регулярные периодические смещения режущего инструмента, генерирующие такие же регулярные неровности. Поэтому при обработке поверхности лезвийным инструментом форму профиля неровностей определяют формой вершины режущего инструмента и кинематикой процесса резания. Кроме геометрических факторов ( подачи, формы режущей кромки и других) на образование неровностей влияют физико-механические свойства обрабатываемого материала, его схема армирования, скорость резания, шероховатость режущих кромок инструмента и его износ, а также наличие СОЖ и другие факторы. [39]
Страницы: 1 2 3