Физико-механическое свойство - покрытие
Cтраница 4
Для полиуретановых покрытий фирма Дау Кэмикл синтезировала антипирен XN-6070 ( основа - тетрабромбисфенол А), который содержит 60 % брома и отрицательно почти не влияет на физико-механические свойства покрытий. Другая иностранная фирма выпустила для модифицирования полиуретанов бро-майникс 257 ( основа - дибромпропанол), содержащий 67 % брома. [46]
Покрытия разделяют на виды в зависимости от совокупности следующих составляющих: 1) способа получения покрытия; 2) материала покрытия; 3) признаков, характеризующих физико-механические свойства покрытия; 4) признаков, характеризующих декоративные свойства покрытия; 5) вида дополнительной обработки покрытия. [47]
Так, 50 % - ный водный раствор серной кислоты при 60 С не вызывает заметных изменений в свойствах листового полиэтилена высокой плотности, в то время как физико-механические свойства покрытия из полиэтилена той же марки толщиной 50 мк в указанных условиях через 160 ч значительно изменяются. [48]
Чаще всего к таким добавкам относят органические соединения, содержащие одну или несколько тио - или сульфогрупп - тиокарбамид и его производные, сульфо-кислоты и др. Некоторые из них могут влиять на физико-механические свойства покрытия. Так, бензотриазол повышает блеск медных покрытий, но одновременно возрастает их хрупкость, снижается прочность сцепления со сталью. [49]
 |
Способы металлизации. [50] |
Металлизация обеспечивает повышенную твердость и износостойкость покрытия по сравнению с материалом детали, возможность получения нанесенного слоя толщиной до 10 - 15 мм, высокую производительность процесса, различные требуемые по условиям эксплуатации физико-механические свойства покрытия. Способ отличается простотой и малой стоимостью и применим для конструкций любых размеров и конфигурации. [51]
Первые три фактора определяют, главным образом, прочность сцепления покрытий с основой. Физико-механические свойства покрытий формируют, в первую очередь, исходные свойства, состав и грануляцию наносимых материалов. Их первоначальные свойства должны максимально сохраниться при создании покрытий. Применяемые для напыления материалы классифицируются условно, в зависимости от их природы, состава, структуры и свойств. [52]
Стойкость покрытия к непрерывному воздействию холодной воды составляет не более 3 месяцев, после чего на покрытии образуются мелкие пузыри. Физико-механические свойства покрытия после воздействия нефтепродуктов и атмосферного воздействия изменяются незначительно. После воздействия воды и водяного пара физико-механические показатели значительно. К недостаткам покрытия следует отнести высокую токсичность продукта 102 - Т, что требует соблюдения особых мер предосторожности при работе с данным продуктом, а также ограниченную жизнеспособность грунтовки и лака и необходимость охлаждения готовых рабочих смесей до температуры 10 - 15 С. [53]
Покрытия на основе этих композиций обладают высокой стойкостью к воздействию нефтепродуктов, к действию холодной и горячей ( 70 - 85 С) воды, пара и атмосферному воздействию. Физико-механические свойства покрытия хорошие. [54]
Стойкость покрытия к непрерывному воздействию холодной воды составляет не более 3 месяцев, после чего на покрытии образуются мелкие пузыри. Физико-механические свойства покрытия после воздействия нефтепродуктов и атмосферного воздействия изменяются незначительно. После воздействия воды и водяного пара физико-механические показатели значительно ухудшаются, покрытие набухает и размягчается. К недостаткам покрытия следует отнести высокую токсичность продукта 102 - Т, что требует соблюдения особых мер предосторожности при работе с данным продуктом, а также ограниченную жизнеспособность грунтовки и лака и необходимость охлаждения готовых рабочих смесей до температуры 10 - 15 С. [55]
Покрытия на основе этих композиций обладают высокой стойкостью к воздействию нефтепродуктов, к действию холодной и горячей ( 70 - 85 С) воды, пара и атмосферному воздействию. Физико-механические свойства покрытия хорошие. [56]
Различные приборы, находящиеся внутри цеховых помещений, окрашивают следующими эмалями горячей сушки: ГФ-245 серой и ПФ-245 темно-серой ( ГОСТ 5971 - 66), 1426 - ф защитной ( ГОСТ 6745 - 53) и др. Покрытия, получаемые на основе этих эмалей, обладают высокой твердостью, прочностью, вполне удовлетворительной адгезией и хорошим внешним видом. Физико-механические свойства покрытий естественной сушки значительно ниже, чем у покрытий горячей сушки. [57]
В условиях химических производств для окраски различных приборов, находящихся внутри цеховых помещений, применяют следующие эмали горячей сушки: № 1425ф серая ( ГОСТ 5971 - 51), № 1426ф защитная ( ГОСТ 6745 - 53), № 2062ф серая ( ТУ МХП 1400 - 45) и др. Покрытия, получаемые на основе этих эмалей, обладают высокой твердостью, прочностью, вполне удовлетворительной адгезией и хорошим внешним видом. При естественной сушке эмалей физико-механические свойства покрытий оказываются значительно ниже. [58]
Страницы: 1 2 3 4