Физико-механическое свойство - поверхностный слой
Cтраница 2
Изучение влияния режимов резания на физико-механические свойства поверхностного слоя является одним из условий установления оптимальных режимов обработки, не только обеспечивающих достижение высокой производительности, точности и необходимого параметра шероховатости поверхности, но и способствующих улучшению эксплуатационных свойств деталей. [16]
Изучение влияния режимов резания на физико-механические свойства поверхностного слоя является одним из условий установления оптимальных режимов обработки, не только обеспечивающих достижение высокой производительности, точности и чистоты, но и способствующих улучшению эксплуатационных свойств деталей. [17]
Качество поверхности характеризуется шероховатостью и физико-механическими свойствами поверхностного слоя, а также некоторыми другими параметрами, например волнистостью. Оно является результатом воздействия на этот слой применяемых технологических методов и определяет эксплуатационные свойства деталей и машин. [18]
При этом в результате хемомеханического эффекта благоприятно изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя - уменьшаются микротвердость и остаточные микронапряжения. Для изучения изменения этих свойств после механохими-ческой обработки провели испытание в специальной камере образцов, вырезанных из стальных труб нефтяного сортамента. [19]
Качество обработанной поверхности характеризуется следующими основными признаками: физико-механическими свойствами поверхностного слоя металла; степенью шероховатости поверхности. [20]
В зависимости от способа и технологических режимов изготовления резьбы физико-механические свойства поверхностного слоя и глубоко лежащих слоев металла могут быть одинаковыми или различными. [21]
В зависимости от способа и технологических режимов изготовления резьбы физико-механические свойства поверхностного слоя могут быть одинаковыми или отличными от свойств болееглубоко лежащих слоев металла детали. [22]
Микрогеометрия поверхностей деталей, их рельеф, наряду с физико-механическими свойствами поверхностного слоя, является одним из существенных факторов, определяющих эксплуатационные свойства и работоспособность машин, их ресурс и надежность. [23]
Качество поверхности деталей машин предопределяется геометрической характеристикой поверхности и физико-механическими свойствами поверхностного слоя. [24]
Таким образом, комбинированная деформирующе-режущая обработка оказывает благоприятное воздействие на физико-механические свойства поверхностного слоя отверстий. Величину, знак и характер распределения тангенциальных остаточных напряжений в этом слое можно задавать, изменяя условия комбинированной обработки. [26]
Под качеством поверхностей деталей машин и приборов понимают их шероховатость и физико-механические свойства поверхностного слоя. От качества поверхности деталей зависят: износостойкость трущихся поверхностей; усталостная ( динамическая) прочность деталей; прочность неподвижных посадок деталей; стойкость поверхностей деталей против коррозии; внешний вид деталей и прибора в целом. Класс чистоты обработанной поверхности характеризуется степенью ее шероховатости, выражаемой высотой неровностей - выступов и впадин, образованных режущим инструментом. [27]
К показателям качества машины и ее деталей относится также физико-химическое состояние и физико-механические свойства поверхностного слоя материала, из которого сделана деталь. [28]
Большой практический интерес представляют приведенные ниже экспериментальные данные о микрогеометрии поверхности и физико-механических свойствах поверхностного слоя металла при обработке протягиванием жаропрочных и титановых материалов. Обработка осущестрлялась при скорости резания v 1 5 м / мин со смазкой-охлаждением эмульсией с содержанием 10 % эмульсола и 2 % сульфофрезола. Глубина и степень наклепа определялись на косых срезах и посредством рентгенографического анализа. [29]
Наряду с положительным защитным влиянием от воздействия газовой среды, покрытие изменяет - физико-механические свойства поверхностного слоя, в частности уменьшается пластичность его при низких температурах, что снижает сопротивление термической усталости. При этом выясняется, что долговечность материала с покрытием меньше, чем материала без покрытия. Влияние алитирования на сопротивление термической усталости литейного никелевого сплава показано на рис. 5.14. Алитирование круглых образцов с диаметром рабочей зоны 6 5 мм производилось диффузионным методом при 950 С в течение 4 ч, глубина алитированного слоя составляла 40 мкм. Как видно, алитирование несколько снижает долговечность при термоциклическом нагружении. Однако влияние алитирования уменьшается по мере уменьшения размаха деформаций. [30]
Страницы: 1 2 3 4