Cтраница 4
Как видно из таблиц, точностью в наилучшей степени можно управлять при обработке резанием, волнистостью - при алмазно-абразивной и отделочно-упрочняющей обработках, параметрами шероховатости - при всех методах обработки и физико-механическими свойствами поверхностного слоя - при отделочно-упрочняющей обработке ППД. Причем при лезвийной обработке основное влияние на точность размеров и формы деталей оказывают точность станка, жесткость технологической системы и материал режущего инструмента; на волнистость - жесткость системы и точность станка; на параметры шероховатости - подача ( при J 0 1 мм / об); на физико-механические свойства - СОТС, геометрия режущей части инструмента и режимы. [46]
При выборе способов обеспечения, заданных условиями эксплуатации, точности изготовления деталей и качества их рабочих поверхностей, следует иметь в виду, что качество обработанной поверхности и точность деталей машин в основном характеризуются: геометрическими параметрами ( макрогеометрией, волнистостью, шероховатостью, направлением штрихов обработки, точностью взаимного расположения элементарных поверхностей и др.); физико-механическими свойствами поверхностного слоя деталей ( наклепом, остаточными напряжениями) и физико-химическими свойствами поверхностного слоя, которые определяются взаимодействием ненасыщенных силовых полей поверхностных атомов твердого тела с силовыми полями молекул внешней среды, находящихся в контакте с поверхностью твердого тела. [47]
Факторы, влияющие на изменения в поверхностном слое. Физико-механические свойства поверхностного слоя деталей машин изменяются под влиянием комплексного воздействия силовых и температурных факторов в процессе обработки. [48]
Таким образом, пластическая деформация поверхностных слоев в большинстве случаев сопровождает процессы трения и износа как пластичных, так и хрупких металлов, оказывая заметное влияние на величину износа. Поэтому физико-механические свойства поверхностного слоя существенно отличаются от свойств основного материала. [49]
Сущность процесса заключается в том, что дробь, подаваемая с большой скоростью ( 50 - 100 м / сек), ударяется об обрабатываемую поверхность и производит пластическую деформацию ( наклеп) поверхности заготовки. При такой обработке изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя заготовки и в нем возникают остаточные напряжения сжатия, а под наклепанным слоем - растягивающие напряжения. [50]
При выборе способа и технологических режимов изготовления резьбовых деталей ответственных соединений, особенно соединений, работающих при переменных нагрузках, должно учитываться качество поверхности резьбы. Качество резьбовой поверхности определяется ее микрогеометрией и физико-механическими свойствами поверхностного слоя. Физико-механические свойства ( твердость, микроструктура, химический состав, остаточное напряжение) характеризуют поверхностную прочность, износоустойчивость, коррозионную стойкость резьбовой поверхности. [51]
Под качеством поверхности понимают состояние поверхностного слоя детали, полученное в результате воздействия на него одного или комплекса технологических методов обработки. Оно характеризуется шероховатостью, волнистостью, а также физико-механическими свойствами поверхностного слоя. [52]
Под качеством поверхности детали ( заготовки) понимают состояние ее поверхностного слоя как результат воздействия на него одного или нескольких последовательно применяемых технологических методов. Оно характеризуется шероховатостью, волнистостью, а также физико-механическими свойствами поверхностного слоя. [53]
Поэтому влияние включений, несплошностей и других фаз на физико-механические свойства поверхностного слоя проявляется значительно сильнее, чем на свойства остального объема отливки. [54]