Высокое жаропрочное свойство

Cтраница 1

Высокие жаропрочные свойства не должны снижаться под длительным воздействием температуры, металл горячих штампов должен устойчиво сопротивляться отпуску. [1]

Микроструктура стали. хЮО. а - Х12, б - Х6ВФ.| Влияние температуры закалки на свойства стали Х6ВФ ( Автор.| Влияние отпуска мч твердость стали Х6ВФ ( Автир. [2]

Высокие жаропрочные свойства HP должны снижаться под длительным воздействием температуры, металл горячих штампов должен устойчиво сопротивляться отпуску. [3]

Высокие жаропрочные свойства аустенитных сталей достигаются специальной термообработкой. Закалка должна обеспечить однородность распределения углерода и легирующих элементов в матрице, а старение - выделегше в матрице дисперсных карбидов или интерметаллидов. Сохранение этого состояния упрочняющей фазы при последующих ( после старения) технологических операциях изготовления изделия, в том числе и при сварке, является условием сохранения жаропрочности. Разумеется, и эксплуатационный нагрев не должен привести к изменению состояния упрочняющей фазы. Поэтому старение после закалки обычно осуществляют при температуре, близкой к температуре эксплуатации изделия. [4]

Длительная прочность стали 4Х14Н14В2М при 600 - 700. Цифры на кривых показывают удлинение при разрушении. [5]

Высокими жаропрочными свойствами отличаются хромоникелемарганцевые стали, дополнительно легированные ванадием, молибденом, вольфрамом и другими элементами. Подробные сведения об этих сталях приводятся в разделе о коррозионно-стойких сталях ( стр. [6]

Механические свойства стали. [7]

Высокими жаропрочными свойствами обладают хромоникельмарганцевые стали, дополнительно легированные ванадием, молибденом, вольфрамом и другими элементами. Стали этого типа разрабатываются Ф. Ф. Химушиным с сотрудниками; подробные сведения об этих сталях приводятся в специальной литературе. [8]

Наиболее высокими жаропрочными свойствами обладает отечественный опытный сплав СТ4, относящийся к системе Ti - А1 - Zr-Sn-Mo. Этот сплав рекомендован для длительной работы при температурах до 700 С и для кратковременной - до 850 С. Сплав СТ4 имеет предел кратковременной прочности 75 кгс / мм2 при 750 С и 50 кгс / мм2 при 800 С. [9]

Интерметаллиды характеризуются высокими жаропрочными свойствами. Это связано с тем, что, как уже отмечалось, независимо от способа получения интерметаллида для ряда структур предел текучести с ростом температуры не уменьшается, как в случае традиционных сплавов, а увеличивается. Такая аномальная зависимость обусловлена механизмом диссипации энергии, контролируемым движением сверхдислокаций. [10]

Сплав В56 обладает высокими жаропрочными свойствами при высоких температурах. [11]

После литья сплав имеет более высокие жаропрочные свойства. Сплав подвергается термической обработке на дисперсионное твердение: закалке с температур 1180 - 1220 с охлаждением в воде или на воздухе и старению при 850 в течение 16 час. [12]

Изменение длительной прочности ( 1000 ч хромистых и хромоникелевых сталей в зависимости от температуры испытания. [13]

Однако, несмотря на более высокие жаропрочные свойства аустенитных сталей при 600 - 700 С по сравнению с ферритными, в аппаратуре крекинг-установок предпочитают применять стали ферритного класса в связи с тем, что они являются более пластичными при высоких температурах. [14]

Если одновременно нужно получить и высокие жаропрочные свойства, то сталь легируют также никелем, молибденом, вольфрамом, титаном, ниобием, ванадием, кобальтом. Помимо температуры, на процесс газовой коррозии влияет состав среды. Главную определяющую роль играет окислительный потенциал среды, содержание кислорода в ней. Водяные пары ускоряют, а окись углерода замедляет процесс окисления. [15]

Страницы: 1 2 3 4