Высокое жаропрочное свойство

Cтраница 3

Сложнолегированные 12 / о-ные хромистые стали с присадками ( Mo, W, Mb, V и В), наряду с высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, обладают более высокими жаропрочными свойствами при 500 - 600 и применяются в паросиловых и газотурбинных установках ( см. табл. 17 и гл. [31]

Для температур 650 - 800 С применяются сплавы на никелевой и кобальтовой основах: Х20Н80 ( нихром), ХН75 ( никонель) ХН80Т ( нимоник) и др. Эти сплавы обладают высокими жаропрочными свойствами; из них изготовляют лопатки турбин и реактивных двигателей. [32]

Исследуемые жаропрочные сплавы относятся к сложнолеги - рованным дисперсионно твердеющим сплавам на никельхромовой основе. Высокие жаропрочные свойства их достигаются благодаря выделению в процессе термической обработки мелкодисперсионной интерметаллидной упрочняющей ос - фазы на основе Ni3 ( A1, Ti) или Ni3Al ( т) - фаза), стабилизации никельхромового твердого раствора такими элементами, как кобальт, молибден, вольфрам, а также за счет повышения энергии связи атомов в твердом растворе. [33]

Структура эвтектических сплавов на никелевой основе. а - поперечный разрез. б - продольный разрез с местом разрыва образца сплава типа Ni - Ni3Al - NijNb. [34]

Высокие жаропрочные свойства и требуемую технологичность получают сложным легированием нихромовых и кобальтохромовых сплавов и спец. Равномерное диспергирование инородных чрезвычайно мелких частиц тугоплавких окислов в металле тормозит перемещение дислокаций при нагрузке и способствует повышению мох. Эти дисперсноупрочиенные сплавы предназначены для рабочих т-р 1000 - 1200 С. [35]

Хромомолибденовые стали используются в структур нестабильном состоянии, что обеспечивает постоянство их свойств на нижнем уровне для этого легирования. Высокие жаропрочные свойства хромомолибденованадиевых сталей обусловлены их структурным состоянием. В зависимости от скорости их охлаждения при высокотемпературной термической обработке может быть получена феррито-перлитная, бейнитная или мартенситная структура. Оптимальная жаропрочность обеспечивается при наличии структуры высокоотпущенного мартенсита. [36]

Сплав ВЖЛ8 применяют для изготовления сопловых лопаток, привариваемых к сопловому аппарату ( кольцу) методами сварки, а также к диску при изготовлении сварных роторов. Сплав имеет высокие жаропрочные свойства, позволяющие использовать детали из него при температурах до 850 С, а после алитирования - до 900 С. Детали подвергают термической обработке в вакууме или среде аргона. Сплав обладает высокой стойкостью против трещинообразования в условиях частных теплосмен. [37]

Хромоникелевая сталь 12Х18Н12Т аустенитного класса в состоянии после термической обработки при быстром охлаждении с высоких температур сохраняет аустенитную структуру при положительных и отрицательных ( до - 150 С) температурах, что обеспечивает высокую пластичность и нечувствительность основного металла к закалке в околошовной зоне сварных соединений. Сталь отличается высокими жаропрочными свойствами ( примерно в 2 раза более высокими по уровню длительной прочности, чем низколегированные стали 12Х1МФ и 15X1 MlФ) в сочетании с нечувствительностью к концентрации напряжений и распространению трещин. [38]

Зависимость механических свойств сплавов ЭИ607 и ЭИ607А от температуры. [39]

В сплаве определены фазы: упрочняющая у - фаза, карбиды титана типа TiC, карбиды хрома Сг23С6 и двойные карбиды типа МелМе С. Он обладает высокими жаропрочными свойствами и удовлетворительной пластичностью в условиях длительного нагрева под нагрузкой при высоких температурах ( см. рис. 2, 3, 57, 58), но имеет некоторую чувствительность к концентрации напряжений при испытании на длительную прочность при 565 и 600 С. [40]

Недавно [20] было разработано волокно хитико из SiO2 с добавками. Волокно обладает высокими жаропрочными свойствами. Материалы из этого волокна используются в качестве теплоизоляции. [41]

Сплав хастеллой В применяется в литом и деформированном виде. После литья сплав имеет более высокие жаропрочные свойства. Сплав подвергается термической обработке на дисперсионное твердение: закалке с температур 1180 - 1220 с охлаждением в воде или на воздухе и старению при 850 в течение 16 час. [42]

Расчетные кривые для сплава S-497 при 735. Цифры на кривых обозначают удлинение ( %.| Расчетные кривые для сплава S-497 при 820. Цифры на кривых обозначают1 удлинение ( л. [43]

Сплавы применяются как в литом, так и в кованом состоянии. При этом после литья сплавы обладают более высокими жаропрочными свойствами. Сплавы могут подвергаться термической обработке на дисперсионное твердение: закалке с температур 1180 - 1220 с охлаждением в воде или на воздухе и старению при 850 в течение 16 ас. [44]

При температурах выше 550 - 600 С хромоникелевые стали аустенитного класса имеют несомненные преимущества в жаропрочности по сравнению с хромистыми сталями ферритного, мар-тенситного и полуферритного классов. Среди аустенитных сталей типа 18 - 8 наиболее высокие жаропрочные свойства показывают стали с присадкой молибдена, ниобия или молибдена и ниобия. Стали типа 18 - 8 и 18 - 8 с титаном, а также стали 25 - 20, 25 - 12, 15 - 35 имеют меньшую жаропрочность при температурах испытания 600 - 800 С. [45]

Страницы: 1 2 3 4